1. Tuyaux : Le PVC est principalement utilisé pour la production de tuyaux, le transport d’eau chaude et de milieux corrosifs. Il peut maintenir une résistance suffisante lorsque la température ne dépasse pas 100 °C, et peut être utilisé longtemps sous une forte pression interne. Le poids du PVC est de 1/6 de laiton et 1/5 d’acier, et possède une conductivité thermique extrêmement faible. Par conséquent, les tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) sont légers, bons pour l’isolation thermique et ne nécessitent pas de conservation thermique. 2. Les tuyaux en PVC peuvent être utilisés comme tuyaux d’égouts chauds dans les usines, tuyaux de solution d’électrodéposition, tuyaux de distribution de réactifs thermochimiques et tuyaux de distribution de gaz chlore humide dans les usines chlor-alcali. 3. Pièces moulées par injection : Les matériaux de polychlorure de vinyle (PVC) peuvent être utilisés pour produire des raccords de tuyauterie pour les tuyaux d’alimentation en eau, les matériaux filtrants, les déshydrateurs, etc., ainsi que pour les pièces électriques et électroniques. Comme la mange de fils, la couche protectrice du conducteur, l’interrupteur électrique, le couvercle de protection du fusible, le matériau isolant du câble, etc. 4. Feuille calandreuse : Elle peut être utilisée pour fabriquer des équipements chimiques et résistants à la corrosion, tels que réacteurs, vannes, électrolyseurs, etc. 5. Matériaux composites : Les matériaux composites en PVC composés de polychlorure de vinyle (PVC) et de certaines fibres inorganiques ou organiques ont une bonne résistance aux impacts et une meilleure résistance à la chaleur que d’autres matériaux composites en résine, et peuvent être fabriqués en plaques, tuyaux, plaques ondulées, profils, etc. 6. Le PVC peut être utilisé pour la modification de la fibre de polychlorure de vinyle : la température de séchage de la fibre de polychlorure de vinyle domestique ne doit pas dépasser 60 °C. Ajouter 30 % de PVC lors de la rotation du polychlorure de vinyle peut grandement améliorer la résistance à la chaleur du produit, et le taux de retrait peut être réduit d’un taux de retrait initial, descendant à moins de 10 %. 7. Matériau mousseux : La résistance à la chaleur du matériau mousseux PVC est meilleure que celle du matériau mousseux en PVC. Le taux de retrait à haute température est assez faible, et il peut être utilisé comme matériau d’isolation thermique pour les tuyaux d’eau chaude et de vapeur. Le PVC avec une teneur en chlore supérieure à 60 % offre une bonne rétention des solvants. Le PVC peut être mousse dans un solvant qui génère du gaz lorsqu’il est chauffé, et un gaz mousseux microporeux uniforme peut être obtenu. Le point d’ébullition du PVC est de 50 à 160 °C. Des hydrocarbures, des éthers, des aldéhydes et d’autres solvants sont utilisés comme agents de soufflage. 8. Autres : jouets, pièces automobiles, produits médicaux, nécessités ménagères, etc. Le mélange de polychlorure de vinyle (PVC) avec des plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables peut considérablement améliorer les propriétés physiques et mécaniques de ces matériaux, notamment en améliorant la résistance à la chaleur des produits. Les pays étrangers ont également préparé du PVC avec une meilleure résistance aux impacts et une meilleure transparence grâce à l’amélioration des technologies de production. Ce matériau transparent peut être utilisé dans les automobiles, les CD et les produits audiovisuels, et présente de bons avantages économiques.
Le polychlorure de vinyle, abréviation anglaise PVC (Polyvinyl chloride), est un monomère de chlorure de vinyle (VCM pour faire court) contenu dans le peroxyde, le composé azotique et d’autres initiateurs ; ou sous l’action de la lumière et de la chaleur selon le mécanisme de la réaction de polymérisation par radicaux libres des polymères agrégés. Les homopolymères chlorure de vinyle et les copolymères chlorure de vinyle sont collectivement appelés résines chlorure de vinyle. Avantages du PVC : le PVC souple offre une bonne élasticité ; une excellente résistance au vieillissement, résistance aux acides et aux alcalis ; et le coût du PVC est relativement bas ; Il peut être rapidement moulé par injection. Inconvénients du PVC : il contient l’élément halogène toxique chlore et a une forte odeur ; elle peut contenir des plastifiants toxiques et des métaux lourds ; elle peut libérer des dioxines cancérigènes lorsqu’elle est brûlée ; il devient facile de devenir cassant à basse température et a une faible élasticité ; elle présente une déformation permanente. Les avantages du TPE|TPR : bonne élasticité ; les propriétés physiques et la dureté peuvent être personnalisées ; bonne combinaison de revêtement par injection bicolore ; faible odeur, pas de plastifiants toxiques, de métaux lourds et autres substances nocives, excellentes performances environnementales ; Bonne résistance à basse température. Insuffisances du TPE|TPR : déformation permanente ; La résistance à la chaleur doit être améliorée ; Résistance générale à la corrosion et résistance aux solvants. TPE|TPR remplace le PVC Commentaires : comparé au PVC, TPE|Le TPR est plus respectueux de l’environnement, offre une meilleure résistance aux basses températures et convient davantage au surmoulage par injection bicolore. Cependant, en termes de résistance aux acides et aux alcalins, le PVC semble être meilleur. Et pour certains matériaux durs, comme les tuyaux, etc., ils appartiennent toujours au marché du PVC (PPR), et le TPE n’est pas compétent. En procédé de moulage, la plupart des TPE|Les matériaux TPR présentent certaines différences de retrait, de fluidité et de température de moulage par rapport au PVC. Avant de fabriquer des moules pour des produits en PVC, lors du passage au TPE|Traitement TPR, le TPE|Le système de composition TPR doit être ajusté en conséquence. Applications courantes du TPE remplaçant le PVC : fil métallique et câble, jouets sexuels, jouets en caoutchouc doux (poupées, roues jouets), accessoires pour bagages, poignées de poignées de vélo pour moto, bandes d’étanchéité, bagues d’étanchéité, etc.
Le tube extrudé à partir de la puce de la tête de machine est refroidi pour le rendre dur et dur. Il existe généralement deux façons de régler le diamètre extérieur et le diamètre intérieur en utilisant le manchon de taille. Parmi eux, la structure de façonnage du diamètre extérieur est relativement simple et facile à utiliser, et elle est largement utilisée dans notre pays. La longueur du diamètre extérieur du manchon de calibrage est généralement trois fois le diamètre intérieur, et le diamètre intérieur du manchon de taille doit être légèrement plus grand (généralement pas plus de 2 mm) que la taille nominale du diamètre du tuyau. Les méthodes de refroidissement des tuyaux incluent le refroidissement par immersion dans l’eau et le refroidissement par pulvérisation, et le refroidissement par pulvérisation est plus couramment utilisé. Le formage par refroidissement sous vide consiste à évacuer le réservoir à vide dans le vide au moyen d’une pompe à vide, de sorte que la paroi extérieure du tube est adsorbée sur la paroi intérieure du manchon de façonnage pour permettre le refroidissement et le façonnage. Les conditions du processus de réglage sous vide sont généralement : degré de vide 20,0-53,3 kPa, température de l’eau de 15 à 250°C, et l’eau dans le réservoir sous forme de brume, ce qui est le meilleur. Si le degré de vide est trop petit, le diamètre extérieur du tube sera trop petit, plus petit que la taille standard ; au contraire, si le degré de vide est trop élevé, le diamètre du tube sera trop grand, et même des bombements apparaîtront. Si la température de l’eau est trop basse, le réglage ne sera pas complet et la fragilité du tuyau augmentera ; Si la température de l’eau est trop élevée, cela provoquera un mauvais refroidissement et fera facilement déformer le tuyau.
La vis de l’extrudeur est divisée en 3 sections : section d’alimentation (section d’alimentation), section de fusion (section compression), section doseuse (section d’homogénéisation), ces trois sections correspondent au matériau pour former 3 zones fonctionnelles : zone de transport solide, zone de plastification du matériau, zone de transport de fondus. La température du canon dans la zone de transport solide est généralement contrôlée entre 100 et 1400°C. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport des solides sera prolongée, réduisant la longueur de la zone de plastification et de la zone de fusion de la surface, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit. La température dans la zone de plastification du matériau est contrôlée entre 170 et 1900°C. Le contrôle du degré de vide de cette section est un indice important du processus. Si le degré de vide est faible, l’effet d’échappement sera affecté, entraînant des bulles d’air dans le tuyau, ce qui réduit considérablement les propriétés mécaniques du tuyau. Pour que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section doit être contrôlé pour ne pas être trop élevé, et le tuyau d’échappement doit être nettoyé fréquemment pour éviter les obstructions. Le degré de vide du canon est généralement de 0,08 à 0,09 MPa. La température dans la zone de transport de la fonte devrait être légèrement plus basse, généralement entre 160 et 1800°C. Augmenter la vitesse de la vis dans cette section, réduire la résistance de la tête de la machine et augmenter la pression dans la zone de plastification favorisent tous l’amélioration du débit de transport. Pour les plastiques sensibles à la chaleur comme le PVC, le temps de résidence dans cette section ne devrait pas être trop long. La vitesse de la vis est généralement de 20 à 30 r/min. La tête est une partie importante du moulage par extrusion, et sa fonction est de générer une forte pression de fusion et de façonner la fusion dans la forme souhaitée. Les paramètres de procédé de chaque pièce sont : température du connecteur de puce 1650°C, température du puce 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Lors du mélange à grande vitesse, l’additif pénètre dans les vides de la résine PVC, de sorte que l’additif est uniformément dispersé dans la résine. Étant donné que la température supérieure à 100°C favorise l’évaporation de la vapeur d’eau dans le matériau, la température du mélangeur thermique général est fixée à 100-120°C. °C. Pour permettre aux additifs de toucher pleinement les particules de PVC et réduire l’adsorption du chargeur sur les additifs, le mélangeur thermique doit être démarré immédiatement après l’ajout de la résine PVC, puis les matériaux doivent être alimentés dans l’ordre suivant : stabilisateur, divers aides de traitement, colorants, charges de remplissage. En production réelle, la plupart des matières premières et auxiliaires sont ajoutées, puis le mélangeur thermique est mis en marche. La température du mélange libéré par le mélangeur thermique est très élevée et il doit être refroidi immédiatement. Si la dissipation thermique n’est pas rapide, le matériau se décomposera et les additifs se volatiliseront. Le mélange à froid est généralement contrôlé lorsque la température du matériau est d’environ 40°C.
Le polychlorure de vinyle est un polymère formé par la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle dans du peroxyde, un composé azoïque et d’autres initiateurs ; ou sous l’action de la lumière et de la chaleur selon le mécanisme de polymérisation des radicaux libres. Les matériaux PVC sont souvent ajoutés avec des stabilisateurs, lubrifiants, agents auxiliaires de traitement, colorants, agents résistants aux chocs et autres additifs lors de l’utilisation réelle. Il est non inflammable, très résistant, résistant aux intempéries et bénéficie d’une excellente stabilité géométrique. Le polychlorure de vinyle est généralement utilisé dans le film plastique, les chaussures en plastique et les produits en cuir. Le polychlorure de vinyle est généralement utilisé dans le film plastique, les chaussures en plastique et les produits en cuir, les films, les câbles et les sacs plastiques. Son procédé de production est principalement divisé en méthode du carbure de calcium et méthode de l’éthylène. Avec la forte consommation d’énergie et la pression environnementale des entreprises en PVC à base de carbure de calcium, le PVC à base d’éthylène est la tendance générale. Le procédé actuel de production du PVC a permis d’assurer que la teneur en monomère résiduel dans le PVC est extrêmement faible, et le PVC qualifié peut être utilisé en toute sécurité dans les emballages alimentaires et d’autres aspects.
Le polychlorure de vinyle, appelé PVC, est un polymère composé de chlorure de vinyle en tant que monomère par polymérisation par radicaux libres. Parce que le substituant d’extraction d’électrons de l’atome de chlore sur le chlorure de vinyle est conjugué p-π, a un effet de don d’électrons et n’est pas facilement attaqué par les carbanions, la polymérisation par radicaux libres ne peut être utilisée que par des radicaux libres. Le procédé actuel de polymérisation du PVC comprend la polymérisation en suspension (au-dessus de 80 %), la polymérisation en vrac (environ 7 %), la polymérisation par émulsion, la polymérisation par microsuspension, etc. Le PVC offre une bonne résistance aux chocs, une bonne résistance mécanique, ses propriétés diélectriques et d’autres aspects, ce qui lui permet d’avoir une large gamme d’applications et fut autrefois la plus grande production mondiale de plastiques polyvalents. Les produits courants incluent les revêtements, les tuyaux, l’acier plastique, les tapis, les matériaux d’emballage, etc. Il existe deux méthodes courantes de préparation pour le chlorure de vinyle monomère en PVC (VCM). L’une d’elles est l’ajout d’acétylène et de HCl pour produire du chlorure de vinyle. La matière première qu’est le carbure de calcium dans cette méthode provient du charbon, et elle nécessite beaucoup d’électricité, ce qui consomme beaucoup d’argent et coûte très cher. Élevé. (Certaines usines nationales utilisent encore cette méthode.) Une autre méthode est la méthode d’oxychloration à l’éthylène, dans laquelle l’éthylène et le chlore génèrent du 1,2-dichloroéthylène puis se fissurent pour générer du chlorure de vinyle. Parce que les principales matières premières proviennent de l’industrie pétrolière et alcaline, de faible consommation d’énergie et de faible coût, elle remplace progressivement la méthode du carbure de calcium. Le chlorure de vinyle est un cancérigène, et le polychlorure de vinyle contient des monomères résiduels de chlorure de vinyle. Par conséquent, le polychlorure de vinyle présente une certaine cancérogénicité et a été classé comme cancérogène de troisième classe en 2017. (Les cancérigènes courants de classe 3 incluent l’essence, le diesel, les balles sanitaires au naphtalène, etc.) Le procédé actuel de production du PVC a permis d’assurer que la teneur en monomère résiduel dans le PVC est extrêmement faible, et le PVC qualifié peut être utilisé en toute sécurité dans les emballages alimentaires et d’autres aspects.
Les paracords ne sont pas seulement un équipement de survie polyvalent, mais aussi un moyen amusant de passer le temps. Tout ce que les paracords peuvent faire, la corde ordinaire peut aussi le faire. Cependant, la polyvalence des paracords est un défaut comparé à la corde ordinaire. Utilisations quotidiennes des paracords : porte-badges, clés de cravates, couteau pour le cou, sifflet, etc. autour du cou. Utilisez-les comme lacets. Il est plus facile de l’accrocher à vos clés et couteaux et de le mettre dans votre poche, et il est plus simple de le sortir de votre poche. Utilisez-le comme une ceinture. À utiliser comme écharpe. Cordonnier pour pantalons élastiques. Bracelet Paracords. Sangle. Laisse pour animeaux. Colliers pour animaux. Bandeau. Une corde pour attacher quelque chose. Utilisations de survie des paracords : pendentif couteau. Enroulez le couteau creux à manche en os avec des paracords. Enroulez des paracords autour de bâtons fraîchement coupés pour les utiliser comme canneaux. Accroche le fourreau de Cong Lin Dao autour de son cou avec un paracord. Attache ton équipement pour qu’il ne se perde pas. Utilisé comme corde pour poignée pour les sacs. Utilisations des paracords sur des abris de fortune : lors de la construction d’un abri, utilisez-les pour fixer des poteaux en bois afin de construire un abri. Fixez la bâche à un arbre avec des paracords pour l’utiliser comme plate-bande surélevée. Attachez le hamac avec des paracords. Fixez la bâche au sommet de l’abri avec des paracords pour construire le toit. Attachez la bâche entre les deux arbres, puis attachez la bâche à la tente. Les paracords liés à la chasse utilisent : Utilisez le noyau du paracords comme ligne claire. Utilisez le noyau interne du paracords comme ligne de pêche. Réparer les filets de pêche avec des cœurs de paracords. Fabriquez un petit filet de pêche avec un noyau interne de paracords. Utilisez des paracords pour fabriquer une fronde à lance-pierre. Lie le couteau et fixe une lance.
Corde torsadée Trois paracords d’environ 90 cm de longueur sont rassemblés en un seul faisceau. Un nœud à la tête relie les trois paracords ensemble. À la fin, chaque paracord est attaché avec un sac contenant des pierres. Si vous voulez attraper des oiseaux plus petits, vous pouvez augmenter le nombre de paracords à 6 à 8. fusil stabilisé Le paracord est attaché à la plateforme de chasse et enroulé au-dessus des branches au-dessus de la plateforme. Frappez l’extrémité de la corde avec un nœud coulissant actif, ajustez la hauteur appropriée, puis placez-la dans le canon. Proies emballées : Prenez plusieurs morceaux de paracord d’environ 30 cm de long et nouez tous les extrémités du paracord ensemble. La queue peut être nouée et attachée pour chasser les canards sauvages ou les oies. Il peut être porté sur l’épaule pour faciliter le transport. Corde de crochet de remorquage Prenez une longueur appropriée de paracord et tirez la ligne intérieure du paracord. Attachez le crochet à la corde et attachez la corde à l’assurage tressé en paracorde. Ensuite, attachez la corde d’assurage entre les deux arbres. Mettez l’appât à l’hameçon et commencez à pêcher. Couper du fromage Quand il était temps de couper le fromage, j’ai réalisé que j’avais oublié d’apporter un couteau. Maintenant, prenez un fil de nylon du paracord et vous êtes prêt à couper le fromage. Couper la saucisse et le pain n’est pas un problème non plus. Clé en paracord Si vous devez desserrer les vis et que vous n’avez pas de clé, vous pouvez utiliser le paracord pour serrer les vis. Faites un nœud sur la vis dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, puis tirez fermement sur la corde dans la direction de la flèche. jusqu’à ce que la vis soit desserrée. Couper du paracord Quand vous devez couper du paracord et que vous n’avez pas de couteau, vous pouvez utiliser le paracord pour le couper vous-même. Attachez le paracord qui doit être coupé entre les deux arbres. Prenez l’autre paracord comme s’il s’agissait d’une tronçonneuse, et tirez à plusieurs reprises sur la partie à couper. Répétez jusqu’à ce que le paracord se brise.
À notre impression, il semble que l’armée, ou les spécifications militaires, estiment que sa qualité est très bonne. Cependant, peut-être que ses spécifications sont militaires, mais cela ne signifie pas que sa qualité peut atteindre un niveau militaire. Le véritable paracord militaire est fabriqué en nylon de haute qualité + noyau interne à sept ou neuf brins. Chaque noyau intérieur est composé de 3 fils fins, également en nylon. Donc si votre paracord est militaire, vous aurez au moins 21 à 27 fils fins. Pour chaque survivant, le but ultime du paracord est d’être avec vous et de sauver votre vie quand vous en avez besoin.