Le badge à pneus souples vitrés en cuivre est un type d’art qui intègre artisanat traditionnel et technologie moderne. Il a attiré l’attention de nombreux collectionneurs et amateurs grâce à son charme artistique unique et à sa valeur artisanale. Produit de l’héritage culturel et de l’intégration de l’innovation, le badge de pneu souple émaillé en cuivre a une signification et une valeur qu’on ne peut ignorer dans la société moderne. Le processus de production de l’insigne de pneu souple à glaçure en cuivre est très fastidieux. D’abord, le cuivre doit être façonné dans la forme désirée, puis peint avec un émail en verre ramolli, cuit à haute température, puis enfin peint et poli selon les besoins. Au cours du processus de production, le personnel doit brosser et brûler à plusieurs reprises pour garantir la brillance et la transparence de l’émail du badge de pneu souple vitré en cuivre. En même temps, ils doivent également faire attention au contrôle du temps de tir et de la température pour garantir la production du badge. A une certaine dureté et résistance. Le cuivre utilisé dans l’insigne de pneu souple à émail en cuivre présente une bonne ductilité et plasticité, ce qui permet de produire diverses formes et motifs, tels que des animaux, des plantes, des personnages, etc. Parallèlement, les caractéristiques du vernis souple des pneus offrent également plus de possibilités pour la production de badges souples à vitrage cuivré. La surface de l’insigne n’est pas seulement brillante et transparente, mais elle présente aussi un certain degré d’élasticité et de douceur, rendant l’insigne plus attrayant. Réel et vivant. Les badges à pneus souples vitrés en cuivre innovent non seulement dans le processus de production, mais intègrent également des éléments d’art moderne dans la conception des motifs, reflétant les caractéristiques de l’époque et la diversité culturelle. Ces badges peuvent non seulement être exposés comme objets de collection, mais aussi utilisés lors de diverses occasions telles que des cadeaux professionnels et des activités promotionnelles, illustrant les multiples valeurs et significations des badges à pneus souples à vitrage en cuivre. La production et l’héritage des badges à pneus souples à vitrage cuivré sont la poursuite et le développement de l’artisanat traditionnel chinois. Parallèlement, sa modernisation et son innovation apportent également une nouvelle perspective et une nouvelle façon de penser au développement diversifié de la culture chinoise. La beauté artistique du badge de pneus souples à vitrage cuivré réside dans la cristallisation de l’héritage et de l’innovation, ainsi que dans la mise en valeur du charme unique de la culture chinoise.

Avec le changement des temps et l’échange de cultures, la quête artistique par les gens ne cesse de croître. Le glaçure à pneus souples est un artisanat traditionnel chinois, connu sous le nom de « Qiongye Yuye oriental », et est apprécié pour son savoir-faire exquis et sa texture délicate. Les ornements réalisés en glaçure à pneus souples ont attiré l’attention de nombreux collectionneurs et amateurs d’art grâce à leur charme artistique unique. Le savoir-faire de l’émail tendre provient de l’art de la poterie peinte chinoise ancienne. Après des milliers d’années de précipitations et d’évolution, c’est devenu un art unique qui combine la poterie peinte ancienne, le bronze, le verre, l’émail et d’autres techniques. La caractéristique principale du glaçage souple pour pneus est qu’il utilise une sorte de glaçure en verre ramolli, différente de la technologie traditionnelle de l’émail. Sa surface de glaçure présente non seulement brillance et transparence, mais aussi élasticité et douceur, ce qui la rend adaptée au procédé de production qui présente un effet plus vif et tridimensionnel. Dans le processus de production de l’émail à pneus souples, la carcasse d’argile doit d’abord être prise de la forme souhaitée, puis peinte avec un émail en verre ramolli, puis cuite une seconde fois, et enfin peinte et polie selon les besoins. Puisque la surface de l’émail souple présente une certaine élasticité et douceur, elle peut être ajustée et modifiée selon les besoins au cours du processus de production, afin que les ornements produits soient plus tridimensionnels et réalistes. Les ornements réalisés en glaçure à pneus souples comprennent une variété de formes et de motifs, tels que des fleurs et des oiseaux, des figurines, des paysages, des animaux, etc. Ces motifs sont réalistes, lisses dans leurs lignes, éclatants en couleurs, riches en culture traditionnelle chinoise, et montrent un charme artistique unique du glaçage à pneus souples. En même temps, les ornements du glaçage à pneus souples ont également une certaine valeur de collection et d’investissement, car le processus de production est lourd et difficile, et le marché est en pénurie. La beauté artistique des ornements en émaux doux se reflète non seulement dans son savoir-faire unique et sa technologie exquise, mais aussi dans la culture et l’émotion qu’elles véhiculent.

Les épingles métalliques à cloisonné sont des bijoux très uniques et magnifiques fabriqués en métal et en émail. Ces petits objets sont souvent utilisés pour marquer l’identité d’une organisation, d’un groupe ou d’une entreprise, et peuvent également servir de souvenirs, de cadeaux ou de collection. Aujourd’hui, explorons la beauté et la valeur des épingles métalliques. Tout d’abord, la beauté des Metal Cloisonne Pins est indéniable. Ces petits objets sont généralement réalisés avec un fin travail émaillé filigrané et ont une grande valeur décorative. Leurs couleurs sont vives et vives, leurs motifs et caractères sont clairement visibles, et leurs surfaces sont lisses et plates. Qu’il soit utilisé comme insigne pour marquer l’identité, ou comme cadeau et collection, il peut jouer un très bon rôle décoratif. Deuxièmement, les Metal Cloisonne Pins ont aussi une certaine valeur historique et culturelle. L’artisanat du cloisonné trouve son origine dans l’Égypte et la Grèce antiques, puis s’est répandu en Chine, atteignant son apogée sous la dynastie Ming. Le développement de l’artisanat de Cloisonne sous la dynastie Ming fut non seulement une avancée technologique, mais aussi un sommet de la culture et de l’art chinois. Aujourd’hui, la technologie Cloisonne est devenue l’un des métiers les plus représentatifs au monde. Les épingles métalliques de cloisonné, en tant que forme d’application de la cloisonne, héritent également de cet héritage historique et culturel. Enfin, les épingles métalliques Cloisonne ont aussi une certaine valeur de collection. Grâce à son artisanat unique et à son apparence magnifique, les épingles en métal cloisonné sont souvent un objet prisé des collectionneurs. Avec le temps, la valeur de certaines épingles métalliques en métal rare continuera d’augmenter et deviendra des reliques culturelles précieuses et des œuvres d’art. En résumé, les insignes émaillés incrustés de fil métallique ont non seulement une belle apparence et une valeur décorative, mais portent aussi l’héritage de l’histoire et de la culture, et possèdent une certaine valeur de collection. Les épingles métalliques Cloisonne sont un excellent choix si vous souhaitez créer quelque chose de spécial pour vous-même, votre organisation ou votre groupe.

1. Étanche et antidérapante : la surface est une structure spéciale à haute densité avec des motifs de bois simulés, qui devient plus astringente lorsqu’elle est exposée à l’eau et non glissante. Le pavage domestique peut atténuer les préoccupations de sécurité des personnes âgées et des enfants. Ses caractéristiques sont inégalées par les carreaux de pierre et de céramique. 2. Super résistante à l’usure : Le degré d’usure du matériau du sol dépend du matériau et de l’épaisseur de la couche résistante à l’usure sur la surface sèche, et non seulement de l’épaisseur totale des carreaux de sol. La surface du sol en PVC de marque a une épaisseur de 0,1 à 0,5 mm. Un matériau polymère spécial, il présente un haut degré de résistance à l’usure et la durée de vie la plus longue parmi les produits de marques similaires. Comparé à une fine couche de film transparent sur un sol stratifié ou une couche de glaçure sur des carrelages, c’est encore pire. 3. Légèreté : le poids après construction. Il est dix fois plus léger que la construction de plancher en bois, 20 fois plus léger que la construction en carrelage, et 25 fois plus léger que la construction en pierre afin de réduire la capacité portante du bâtiment. Il est sûr et facile à transporter. 4. Commodité dans la construction : pas besoin de ciment ni de sable, pas besoin de construction en bois, colle spéciale pour le pavage, rapide et facile. Il existe de nombreux types de produits, y compris la pierre en plaque, la pierre concassée, le marbre et le bois à grains, etc., l’assortiment gratuit, ce qui fait gagner du temps et des efforts, d’accord une fois 5. Bonne flexibilité : structure élastique spéciale, résistance aux chocs, sensation oculaire et des pieds adaptée, offrant la plus grande garantie pour les membres de la famille dans la vie quotidienne. 6. Bonne conduction de la chaleur et rétention de la chaleur : il ne faut que quelques minutes pour conduire la chaleur, et la chaleur est répartie uniformément. Il n’y a pas de sensation froide sur la pierre et les tuiles, et on n’a pas peur des pieds nus en hiver.

1. Faible résistance aux taches, doit être ciré et entretenu régulièrement. 2. Contient une certaine quantité de poudre de pierre, sans couche PVC résistante à l’usure sur la surface 3. Peur des brûlures de mégots de cigarette 4. La texture est dure, et la sensation du pied n’est pas aussi douce que celle du sol en PVC composite. 5. Comparée à la couche d’impression colorée du sol composite en PVC, la couleur est relativement unique et pas assez diversifiée. 6. La résistance au feu n’est pas aussi bonne que celle du parquet composite en PVC. Sol composite PVC multicouche 1. Il n’a pas de réparabilité, ce qui n’est pas aussi bon que les produits Touxin. 2 a aussi peur des brûlures de mégots de cigarette. 3. Peur d’être écrasé par des rouleaux lourds, surtout ceux à fond en mousse, qui sont sujets aux bosses

1. Différences structurelles : tpe : polymère hydrocarburé ; PVC : Polymère hydrocarboné contenant des hydrocarbures chlorés. 2. La différence de densité spécifique : tpe : la densité spécifique est de 0,84-1,4, ce qui est plus léger ; PVC : La densité spécifique se situe généralement entre 1,2 et 1,4. 3. La différence de dureté : plage de dureté TPE : 0A-60D large plage de dureté ; La dureté du matériau PVC tendre est de 50A-90A. 4. Différences dans les propriétés mécaniques : TPE : excellentes propriétés de traction, résistance à la traction jusqu’à 12 MPa, allongement à la rupture jusqu’à 10 fois, haute résistance mécanique ; PVC : Haute résistance mécanique. 5. Différences de résistance thermique : le TPE peut supporter des températures supérieures à 70°C pendant longtemps, et sa température maximale de fonctionnement est de 100°C. Il peut encore maintenir une bonne forme à une température basse de -40°C ; Le matériau PVC peut résister à des basses températures -15°C-60°C, à la lumière et à la chaleur. Mauvaise stabilité, le point d’adoucissement du matériau peut être abaissé à 80°C dans un environnement au-dessus de 100°C ou dans un environnement léger, se décompose dans un environnement à haute température de 130°C, précipitant du chlorure d’hydrogène, un gaz irritant. 6. Différences de résistance chimique : le TPE est résistant à la corrosion, à l’ozone, vieillissant à l’ozone (38°C), les performances chutent en dessous de 10 % en 100 heures, résistant à l’eau, à l’acide, aux alcalins, à l’alcool et à d’autres solvants, et peut être imbibé dans un solvant ou de l’huile pendant une courte période ; Le PVC présente une forte résistance chimique et à la corrosion, mais il n’est pas résistant à l’ozone. C’est un acide fort, comme l’acide sulfurique concentré et l’acide nitrique concentré, et il ne peut pas être en contact avec les hydrocarbures aromatiques et les substances hydrocarbonées chlorées. 7. La différence de combustion : TPE : Le matériau ne contient pas d’halogène, la fumée brûlante est faible et non toxique, et émet un parfum lors de la combustion ; Le PVC libère une grande quantité de fumée et de gaz irritant.

1. Tuyaux : Le PVC est principalement utilisé pour la production de tuyaux, le transport d’eau chaude et de milieux corrosifs. Il peut maintenir une résistance suffisante lorsque la température ne dépasse pas 100 °C, et peut être utilisé longtemps sous une forte pression interne. Le poids du PVC est de 1/6 de laiton et 1/5 d’acier, et possède une conductivité thermique extrêmement faible. Par conséquent, les tuyaux en polychlorure de vinyle (PVC) sont légers, bons pour l’isolation thermique et ne nécessitent pas de conservation thermique. 2. Les tuyaux en PVC peuvent être utilisés comme tuyaux d’égouts chauds dans les usines, tuyaux de solution d’électrodéposition, tuyaux de distribution de réactifs thermochimiques et tuyaux de distribution de gaz chlore humide dans les usines chlor-alcali. 3. Pièces moulées par injection : Les matériaux de polychlorure de vinyle (PVC) peuvent être utilisés pour produire des raccords de tuyauterie pour les tuyaux d’alimentation en eau, les matériaux filtrants, les déshydrateurs, etc., ainsi que pour les pièces électriques et électroniques. Comme la mange de fils, la couche protectrice du conducteur, l’interrupteur électrique, le couvercle de protection du fusible, le matériau isolant du câble, etc. 4. Feuille calandreuse : Elle peut être utilisée pour fabriquer des équipements chimiques et résistants à la corrosion, tels que réacteurs, vannes, électrolyseurs, etc. 5. Matériaux composites : Les matériaux composites en PVC composés de polychlorure de vinyle (PVC) et de certaines fibres inorganiques ou organiques ont une bonne résistance aux impacts et une meilleure résistance à la chaleur que d’autres matériaux composites en résine, et peuvent être fabriqués en plaques, tuyaux, plaques ondulées, profils, etc. 6. Le PVC peut être utilisé pour la modification de la fibre de polychlorure de vinyle : la température de séchage de la fibre de polychlorure de vinyle domestique ne doit pas dépasser 60 °C. Ajouter 30 % de PVC lors de la rotation du polychlorure de vinyle peut grandement améliorer la résistance à la chaleur du produit, et le taux de retrait peut être réduit d’un taux de retrait initial, descendant à moins de 10 %. 7. Matériau mousseux : La résistance à la chaleur du matériau mousseux PVC est meilleure que celle du matériau mousseux en PVC. Le taux de retrait à haute température est assez faible, et il peut être utilisé comme matériau d’isolation thermique pour les tuyaux d’eau chaude et de vapeur. Le PVC avec une teneur en chlore supérieure à 60 % offre une bonne rétention des solvants. Le PVC peut être mousse dans un solvant qui génère du gaz lorsqu’il est chauffé, et un gaz mousseux microporeux uniforme peut être obtenu. Le point d’ébullition du PVC est de 50 à 160 °C. Des hydrocarbures, des éthers, des aldéhydes et d’autres solvants sont utilisés comme agents de soufflage. 8. Autres : jouets, pièces automobiles, produits médicaux, nécessités ménagères, etc. Le mélange de polychlorure de vinyle (PVC) avec des plastiques thermoplastiques ou thermodurcissables peut considérablement améliorer les propriétés physiques et mécaniques de ces matériaux, notamment en améliorant la résistance à la chaleur des produits. Les pays étrangers ont également préparé du PVC avec une meilleure résistance aux impacts et une meilleure transparence grâce à l’amélioration des technologies de production. Ce matériau transparent peut être utilisé dans les automobiles, les CD et les produits audiovisuels, et présente de bons avantages économiques.

Le polychlorure de vinyle, abréviation anglaise PVC (Polyvinyl chloride), est un monomère de chlorure de vinyle (VCM pour faire court) contenu dans le peroxyde, le composé azotique et d’autres initiateurs ; ou sous l’action de la lumière et de la chaleur selon le mécanisme de la réaction de polymérisation par radicaux libres des polymères agrégés. Les homopolymères chlorure de vinyle et les copolymères chlorure de vinyle sont collectivement appelés résines chlorure de vinyle. Avantages du PVC : le PVC souple offre une bonne élasticité ; une excellente résistance au vieillissement, résistance aux acides et aux alcalis ; et le coût du PVC est relativement bas ; Il peut être rapidement moulé par injection. Inconvénients du PVC : il contient l’élément halogène toxique chlore et a une forte odeur ; elle peut contenir des plastifiants toxiques et des métaux lourds ; elle peut libérer des dioxines cancérigènes lorsqu’elle est brûlée ; il devient facile de devenir cassant à basse température et a une faible élasticité ; elle présente une déformation permanente. Les avantages du TPE|TPR : bonne élasticité ; les propriétés physiques et la dureté peuvent être personnalisées ; bonne combinaison de revêtement par injection bicolore ; faible odeur, pas de plastifiants toxiques, de métaux lourds et autres substances nocives, excellentes performances environnementales ; Bonne résistance à basse température. Insuffisances du TPE|TPR : déformation permanente ; La résistance à la chaleur doit être améliorée ; Résistance générale à la corrosion et résistance aux solvants. TPE|TPR remplace le PVC Commentaires : comparé au PVC, TPE|Le TPR est plus respectueux de l’environnement, offre une meilleure résistance aux basses températures et convient davantage au surmoulage par injection bicolore. Cependant, en termes de résistance aux acides et aux alcalins, le PVC semble être meilleur. Et pour certains matériaux durs, comme les tuyaux, etc., ils appartiennent toujours au marché du PVC (PPR), et le TPE n’est pas compétent. En procédé de moulage, la plupart des TPE|Les matériaux TPR présentent certaines différences de retrait, de fluidité et de température de moulage par rapport au PVC. Avant de fabriquer des moules pour des produits en PVC, lors du passage au TPE|Traitement TPR, le TPE|Le système de composition TPR doit être ajusté en conséquence. Applications courantes du TPE remplaçant le PVC : fil métallique et câble, jouets sexuels, jouets en caoutchouc doux (poupées, roues jouets), accessoires pour bagages, poignées de poignées de vélo pour moto, bandes d’étanchéité, bagues d’étanchéité, etc.

Le tube extrudé à partir de la puce de la tête de machine est refroidi pour le rendre dur et dur. Il existe généralement deux façons de régler le diamètre extérieur et le diamètre intérieur en utilisant le manchon de taille. Parmi eux, la structure de façonnage du diamètre extérieur est relativement simple et facile à utiliser, et elle est largement utilisée dans notre pays. La longueur du diamètre extérieur du manchon de calibrage est généralement trois fois le diamètre intérieur, et le diamètre intérieur du manchon de taille doit être légèrement plus grand (généralement pas plus de 2 mm) que la taille nominale du diamètre du tuyau. Les méthodes de refroidissement des tuyaux incluent le refroidissement par immersion dans l’eau et le refroidissement par pulvérisation, et le refroidissement par pulvérisation est plus couramment utilisé. Le formage par refroidissement sous vide consiste à évacuer le réservoir à vide dans le vide au moyen d’une pompe à vide, de sorte que la paroi extérieure du tube est adsorbée sur la paroi intérieure du manchon de façonnage pour permettre le refroidissement et le façonnage. Les conditions du processus de réglage sous vide sont généralement : degré de vide 20,0-53,3 kPa, température de l’eau de 15 à 250°C, et l’eau dans le réservoir sous forme de brume, ce qui est le meilleur. Si le degré de vide est trop petit, le diamètre extérieur du tube sera trop petit, plus petit que la taille standard ; au contraire, si le degré de vide est trop élevé, le diamètre du tube sera trop grand, et même des bombements apparaîtront. Si la température de l’eau est trop basse, le réglage ne sera pas complet et la fragilité du tuyau augmentera ; Si la température de l’eau est trop élevée, cela provoquera un mauvais refroidissement et fera facilement déformer le tuyau.

La vis de l’extrudeur est divisée en 3 sections : section d’alimentation (section d’alimentation), section de fusion (section compression), section doseuse (section d’homogénéisation), ces trois sections correspondent au matériau pour former 3 zones fonctionnelles : zone de transport solide, zone de plastification du matériau, zone de transport de fondus. La température du canon dans la zone de transport solide est généralement contrôlée entre 100 et 1400°C. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport des solides sera prolongée, réduisant la longueur de la zone de plastification et de la zone de fusion de la surface, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit. La température dans la zone de plastification du matériau est contrôlée entre 170 et 1900°C. Le contrôle du degré de vide de cette section est un indice important du processus. Si le degré de vide est faible, l’effet d’échappement sera affecté, entraînant des bulles d’air dans le tuyau, ce qui réduit considérablement les propriétés mécaniques du tuyau. Pour que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section doit être contrôlé pour ne pas être trop élevé, et le tuyau d’échappement doit être nettoyé fréquemment pour éviter les obstructions. Le degré de vide du canon est généralement de 0,08 à 0,09 MPa. La température dans la zone de transport de la fonte devrait être légèrement plus basse, généralement entre 160 et 1800°C. Augmenter la vitesse de la vis dans cette section, réduire la résistance de la tête de la machine et augmenter la pression dans la zone de plastification favorisent tous l’amélioration du débit de transport. Pour les plastiques sensibles à la chaleur comme le PVC, le temps de résidence dans cette section ne devrait pas être trop long. La vitesse de la vis est généralement de 20 à 30 r/min. La tête est une partie importante du moulage par extrusion, et sa fonction est de générer une forte pression de fusion et de façonner la fusion dans la forme souhaitée. Les paramètres de procédé de chaque pièce sont : température du connecteur de puce 1650°C, température du puce 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.