Quels sont les processus de production du porte-clés | porte-clés en métal
1. Fabrication de moules : Un moule avec une structure correcte et raisonnable est une condition préalable au bon déroulement de la production de la machine, et il joue un rôle important pour garantir la qualité de la matrice et des pièces moulées (le taux de réussite de la machine). La sélection correcte des paramètres du processus est le facteur décisif pour l’obtention de pièces moulées de haute qualité, et le moule est la condition préalable à la sélection et à l’ajustement corrects des paramètres du processus. La conception du moule est essentiellement un reflet complet des différents facteurs qui peuvent apparaître dans la production du produit. Lors de la conception du moule, il est nécessaire d’analyser de manière exhaustive la structure de la matrice et des pièces moulées, de se familiariser avec le processus de fonctionnement de la machine, de comprendre la possibilité d’ajuster la machine et les paramètres du processus, de saisir les caractéristiques de remplissage dans différentes conditions et de considérer la méthode de traitement et de perçage du moule Ce n’est qu’après la forme fixe que nous pouvons concevoir un moule pratique et répondant aux exigences de production. Bien sûr, le motif du moule peut être finement sculpté selon différents motifs.
2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Processus d’emboutissage : Le processus d’emboutissage peut être grossièrement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage (également divisé en pliage, emboutissage et formage). Le processus de séparation consiste à séparer la pièce d’emboutissage et l’ébauche le long d’une certaine ligne de contour pendant le processus d’emboutissage. Dans le même temps, la qualité de la section séparée de la pièce d’emboutissage doit répondre à certaines exigences ; Le processus de formage consiste à faire subir à l’ébauche d’estampage une déformation plastique sans dommage. Et transformé en la forme finie requise, mais doit également répondre aux exigences des tolérances dimensionnelles. Selon la température lors de l’estampage, il existe deux méthodes : l’estampage à froid et l’estampage à chaud. Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l’épaisseur, du degré de déformation et des capacités de l’équipement du matériau, ainsi que de l’état du traitement thermique d’origine et des conditions d’utilisation finale du matériau. Grâce à la pression de la machine, les matrices supérieure et inférieure compriment la plaque entre les matrices pour atteindre une certaine pression, et le motif de la matrice est profondément imprimé sur la plaque.
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2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Processus d’emboutissage : Le processus d’emboutissage peut être grossièrement divisé en deux catégories : le processus de séparation et le processus de formage (également divisé en pliage, emboutissage et formage). Le processus de séparation consiste à séparer la pièce d’emboutissage et l’ébauche le long d’une certaine ligne de contour pendant le processus d’emboutissage. Dans le même temps, la qualité de la section séparée de la pièce d’emboutissage doit répondre à certaines exigences ; Le processus de formage consiste à faire subir à l’ébauche d’estampage une déformation plastique sans dommage. Et transformé en la forme finie requise, mais doit également répondre aux exigences des tolérances dimensionnelles. Selon la température lors de l’estampage, il existe deux méthodes : l’estampage à froid et l’estampage à chaud. Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l’épaisseur, du degré de déformation et des capacités de l’équipement du matériau, ainsi que de l’état du traitement thermique d’origine et des conditions d’utilisation finale du matériau. Grâce à la pression de la machine, les matrices supérieure et inférieure compriment la plaque entre les matrices pour atteindre une certaine pression, et le motif de la matrice est profondément imprimé sur la plaque.
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