Quels sont les processus de production du porte-clés ? Porte-clés en métal
1. Fabrication du moule : Un moule avec une structure correcte et raisonnable est une condition préalable au bon déroulement de la production de machines, et il joue un rôle important pour garantir la qualité des matrices et des moulages (le taux de réussite de la machine). Le choix correct des paramètres du procédé est le facteur décisif pour obtenir des pièces moulées de haute qualité, et le moule est la condition préalable à la sélection et à l’ajustement corrects des paramètres du procédé. La conception du moule est essentiellement une représentation complète des différents facteurs qui peuvent apparaître dans la production du produit. Lors de la conception du moule, il est nécessaire d’analyser de manière exhaustive la structure de la matrice et des moules, de bien connaître le processus de fonctionnement de la machine, de comprendre la possibilité d’ajuster les paramètres de la machine et du procédé, de saisir les caractéristiques de remplissage dans différentes conditions, et d’envisager la méthode de traitement et de perçage du moule. Ce n’est qu’après la forme fixe que nous pourrons concevoir un moule pratique et répondant aux exigences de production. Bien sûr, le motif du moule peut être finement sculpté selon différents modèles.
2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Procédé d’emboutissage : Le procédé d’emboutissage peut être grossièrement divisé en deux catégories : procédé de séparation et procédé de formage (également divisé en pliage, étirage et formage). Le processus de séparation consiste à séparer la pièce d’emboutissage et l’ébauche le long d’une certaine ligne de contour pendant le processus de mise à pied. En même temps, la qualité de la section séparée de la pièce d’emboutissage doit répondre à certaines exigences ; Le procédé de formage consiste à faire subir une déformation plastique au blank d’estampage sans dommage. Et transformés dans la forme finale requise, mais qui doivent aussi répondre aux exigences des tolérances dimensionnelles. Selon la température lors de l’estampage, il existe deux méthodes : l’estampage à froid et le tamponnage à chaud. Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l’épaisseur, du degré de déformation et des capacités d’équipement du matériau, et l’état de traitement thermique original ainsi que les conditions d’utilisation finales du matériau doivent être pris en compte. Sous la pression de la machine, les coins supérieur et inférieur compriment la plaque entre les matrices pour atteindre une certaine pression, et le motif du matrice est profondément imprimé sur la plaque.
Porte-clés en métal
2. Die-casting process: Introduction to die-casting Die-casting for short is a casting method in which molten alloy liquid is poured into a press chamber, the cavity of a steel mold is filled at high speed, and the alloy liquid is solidified under pressure to form a casting. The main characteristics of die casting that distinguish it from other casting methods are high pressure and high speed. The molten metal fills the cavity under pressure, and crystallizes and solidifies under higher pressure, the common pressure is 15-100MPa. The molten metal fills the cavity at a high speed, usually 10-50 meters per second, and some can exceed 80 meters per second (the linear velocity of the cavity through the inner gate—the inner gate speed), so the molten metal is filled The molding time is extremely short, and the cavity can be filled in about 0.01-0.2 seconds (depending on the size of the casting).
3. Procédé d’emboutissage : Le procédé d’emboutissage peut être grossièrement divisé en deux catégories : procédé de séparation et procédé de formage (également divisé en pliage, étirage et formage). Le processus de séparation consiste à séparer la pièce d’emboutissage et l’ébauche le long d’une certaine ligne de contour pendant le processus de mise à pied. En même temps, la qualité de la section séparée de la pièce d’emboutissage doit répondre à certaines exigences ; Le procédé de formage consiste à faire subir une déformation plastique au blank d’estampage sans dommage. Et transformés dans la forme finale requise, mais qui doivent aussi répondre aux exigences des tolérances dimensionnelles. Selon la température lors de l’estampage, il existe deux méthodes : l’estampage à froid et le tamponnage à chaud. Cela dépend de la résistance, de la plasticité, de l’épaisseur, du degré de déformation et des capacités d’équipement du matériau, et l’état de traitement thermique original ainsi que les conditions d’utilisation finales du matériau doivent être pris en compte. Sous la pression de la machine, les coins supérieur et inférieur compriment la plaque entre les matrices pour atteindre une certaine pression, et le motif du matrice est profondément imprimé sur la plaque.
Porte-clés en métal