1. Décoratif : Bien qu’il s’agisse d’un porte-clés, il peut aussi être accroché au sac sous forme de boucle de sac. C’est un choix de fille à la mode ; Retirez la petite boucle, elle peut servir d’ameublement, pleine de particularités ; Il peut être utilisé comme jouet pour enfants, mais uniquement pour les enfants de plus de trois ans afin d’éviter une alimentation accidentelle. 2. Caractéristiques du matériau : Principalement en alliage, il ne rouille pas dans l’eau, il n’y a pas besoin de s’inquiéter des problèmes de vieillissement, et il est facile à entretenir. 3. En termes de taille : léger, facile à porter, à la mode et avant-gardiste, exquis et petit, mignon. 4. Avantage de prix : bonne qualité et prix bas, la carrosserie globale offre quatre fonctions excellentes, excellentes matériaux, excellentes performances, excellent prix, et il est relativement facile à accepter pour les consommateurs. 5. Cadeaux pour les couples : Le porte-clés est une petite décoration pratique quotidienne, il est aussi pratique pour les gens de prendre la clé, et permet aux jeunes d’exprimer l’expérience de la mode, ce qui reflète la nouvelle portée des goûts personnels des gens. Créez un porte-clés unique pour votre proche, laissez-le vous accompagner à tout moment, et laissez votre douceur vous accompagner pour toujours ! 6. Cadeaux promotionnels : Les cadeaux, en tant que lien des émotions humaines, apportent plus de satisfaction spirituelle aux destinataires. Le champ de diffusion en tant que vecteur d’information est relativement large. Aujourd’hui, les magasins, entreprises et institutions 4s utilisent souvent ce porte-clés métallique pour imprimer des informations d’entreprise à des fins de promotion. Porte-clés en métal

Il existe de nombreux types et métiers de médailles sur le marché, et j’ai résumé les dix principaux types de médailles couramment utilisés sur le marché : 1. Médailles de transfert : Les images et textes sont préfabriqués sur du papier de transfert, ce qui est pratique pour le travail sur place de la pièce. Le transfert graphique est très clair, mais en conséquence, le coût de production est également élevé ; 2. Médailles imprimées en soie : Contiennent des médailles imprimées en métal en soie, des médailles imprimées en plastique en soie, des médailles en acrylique imprimées en soie, etc. Les médailles imprimées en soie offrent une large gamme d’adaptabilités et sont principalement utilisées sur des panneaux en plastique, tels que les panneaux de haut-parleurs, les panneaux de châssis et d’autres panneaux mécaniques. Il présente les caractéristiques de faible coût et d’application large ; 3. Médailles d’impression en tampon : Adoption d’une tête de gel de silice pour absorber l’encre graphique sur la plaque intaglio et la transférer sur la pièce, ce qui convient mieux aux surfaces inégales, telles que les surfaces courbes ; 4. Médailles d’impression offset : Dans la méthode d’impression d’aplatissement circulaire, les graphiques et le texte sont transférés du rouleau en caoutchouc à la pièce plate, les graphismes et le texte sont fins, et ils sont souvent utilisés pour les cartes de montre, etc. ; 5. Médailles d’électroformage : Avec une densité de courant plus élevée, le métal est déposé sur le « moule maître », puis décollé du moule maître après dépôt. La plaque d’électroformage ultra-fine auto-adhésive appartient à ce type, et c’est une variété qui a été largement populaire ces dernières années ; 6. Médailles d’électrodéposition : Le matériau peut être métallique, plastique, etc. Après avoir gravé les graphiques, des métaux ioniques sont déposés, généralement du chrome, du nickel ou de l’or. La surface des médailles d’électrodéposition est très brillante, d’un aspect noble et présente une forte résistance à la corrosion ; 7. Médailles d’électrophorèse : Sous le champ électrique en courant continu, la peinture se dépose à la surface du métal nu, souvent utilisée en conjonction avec le procédé de gravure ; 8. Médailles de rehaussement : Habituellement, sur la surface convexe du pressage en aluminium, elle est tournée avec un couteau diamanté pour produire un effet de brillance élevée. C’est une production de plaques nominatives relativement économique et abordable ; 9. Médailles en plastique souple en PVC : Médailles décoratives avec du polycarbonate (PC ou PVC) comme matériau de base, moulage par injection thermique à travers un moule, puis des traitements ultérieurs tels que la coloration ou le placage sous vide pour compléter la couleur du motif de médaille et sa protection. Les panneaux souples en PVC offrent une bonne résistance à l’abrasion et à la corrosion, ce qui améliore la qualité des produits. Ils sont largement utilisés dans les appareils électriques, les machines et d’autres industries, et constituent également un bon cadeau commercial ; 10. Médailles en plastique à goutte de cristal : Il s’agit d’un procédé de finition de suivi, dans lequel du polyuréthane avec une bonne transparence est déposé sur la surface de la pièce de la médaille pour la décoration et la protection. Les médailles disu sont généralement légèrement convexes au centre, et la surface est lisse et brillante. Ils sont largement utilisés dans l’électronique, les appareils électroménagers, les produits électriques et mécaniques. Médaille en métal

Les badges métalliques sont un type d’insignes (médailles), généralement fabriqués par estampage, métal sous pression et morsure. La surface de l’insigne peut être galvanisée avec de l’or, de l’or ancien, de l’argent ancien, du nickel et d’autres effets d’électrodécomposition. Il présente des caractéristiques de lignes concises et lisses, ainsi que de concavité et de convexité du motif. Des techniques de couleur de surface telles que le vernis de cuisson, l’émail, l’impression, etc. peuvent être utilisées pour rendre le produit plus riche. Les badges en or et argent sont les plus chers, suivis des badges en cuivre, en alliage de zinc et en fer, qui sont les moins chers. Le badge métallique original est la première étape utilisée pour fabriquer des badges de peinture, des badges en émail souple, des badges en colle, des badges imprimés, des badges embossés et des badges en métal. Le procédé de peinture ou d’émail doux est ensuite transformé en insignes exquis aux couleurs riches. L’insigne métallique a un effet tridimensionnel marqué, et les différents motifs sont marqués. C’est le produit badge le plus utilisé parmi les utilisateurs haut de gamme. Incapables de fabriquer des badges métalliques colorés avec des motifs embossés et concapes, la période de production sera plus courte, ce qui convient à la production de masse des badges. Présentation détaillée et caractéristiques des badges métalliques, badges métalliques Vous pouvez parcourir les produits associés et initier des consultations sur notre site web.

1. Épingle la goupille sur le revers gauche. Épingle l’épingle au-dessus de la poche gauche du costume. Après avoir dévissé ou desserré les pièces à l’arrière, mettez-les dans la petite plaque devant pour ne pas les perdre. Si vous portez une mouchoir, l’épingle choisie ne peut pas être couverte par un mouchoir. Les épingles de revers sont généralement portées du côté gauche, juste au-dessus du cœur du porteur 2. Passe l’épingle par la boutonnière du revers gauche. Faites passer l’aiguille de l’épingle par la boutonnière du revers, puis la boutonnière à l’avant vers l’extérieur, tandis que l’aiguille doit rester à l’arrière. Lorsque vous retirez l’arrière de la goupille, faites attention à ne pas vous poignarder. 3. S’il n’y a pas de boutonnière, utilisez une épingle directement dans le revers. Si votre costume n’a pas de boutonnière, percez-le légèrement avec une épingle, inclinez-le légèrement pour former un angle approprié avec le revers, puis fixez le dos. 4. Passer le bas de la barre de serrage à travers l’avant du revers. Si vous portez une tie rod, trouvez un endroit à l’arrière du revers pour maintenir le tissu à plat entre l’avant et les extrémités de la tie tierod. La barre de serrage doit correspondre à l’angle du revers. Faites passer la tige de direction à l’arrière jusqu’à l’avant du vêtement. Épinglez le bas de la barre de serrage pour qu’il soit à l’avant du revers. On pense qu’il est plus à la mode de porter le bas de la barre de cravate à l’avant du revers. Si vous voulez un look plus traditionnel ou conservateur, vous pouvez laisser le bas de la barre de cravate à l’arrière du revers. Il suffit simplement d’épingler le bas de la barre de cravate de l’autre côté du revers. Si vous choisissez un style plus conservateur, vous pouvez demander au tailleur de coudre un petit cercle discret dans le dos du revers pour fixer l’épingle. 5. Si la goupille est une boucle papillon, une boucle magnétique ou un type vis et écrou, fixez l’arrière. Fixez l’arrière de la goupille à la goupille avec une vis ou une pince. L’arrière de l’épingle doit être caché derrière le revers, et la boutonnière doit dépasser de l’avant. Ajustez l’épingle au besoin pour qu’elle corresponde à l’angle du revers du vêtement. Présentation détaillée du port d’une épingle de revers en métal, épingle de revers en métal Vous pouvez consulter les produits associés et initier des consultations sur notre site web.

Le sens des sentiments liés entre eux. Interprétation : Aussi appelé porte-clés, porte-clés, porte-clés, porte-clés, etc. Les matériaux pour fabriquer des porte-clés sont généralement le métal, le cuir, le plastique, le bois, etc. Cette chose est exquise et compacte, et sa forme change sans cesse. C’est une nécessité quotidienne que les gens portent avec eux chaque jour. Autrement dit : envoyer un porte-clés est une sorte de cœur. Si l’autre personne est votre propre amie, lorsque vous la donnez, cela représente une amitié : fraternité et sororité. La signification et l’introduction du porte-clés en métal. Si nécessaire, veuillez nous contacter pour nous consulter

La production de médailles métalliques est utilisée lors d’occasions telles que d’excellents employés d’entreprises, de prix d’événements à grande échelle ; Les médailles métalliques personnalisées en or et argent sont bien réalisées, avec une mise en page épurée, des polices appropriées et un emballage exquis. Selon différentes formes, il peut être divisé en : médailles, médailles et plaques de récompense. Matériaux courants pour les médailles : fabriqués en aluminium, fer, alliage de zinc, cuivre, or, argent et autres matériaux, mais aussi en pierre, bois, résine, organique, ou même une combinaison de plusieurs. Un exemple typique : les médailles olympiques de Pékin en 2008. Selon les différents matériaux de procédé, elle peut être divisée en : médaille de bronze, marque de sérigraphie en plaques d’aluminium, marque en acier inoxydable, médaille en or en titane, médaille en or de sable, médaille en or empilée, médaille plaquée or, marque de peinture pour la boulangerie automobile, marque d’impression à panneau plat. Selon différents usages, les récompenses peuvent être divisées en : médailles individuelles avancées, médailles collectives avancées, médailles autorisées, médailles de franchise et médailles d’adhésion. Estampage Lorsque nous faisons face aux matières premières des badges en cuivre, alliage de zinc, aluminium, fer, etc., nous adoptons généralement la forme des badges d’estampage. Parmi eux, le cuivre est devenu le matériau le plus adapté aux badges en raison de sa douceur. La surface de l’emblot estampé peut également présenter divers effets d’électrodécomposition, tels que le cuivre, le placage nickel, le plaquage or, etc., et le motif concave peut aussi être transformé en un effet spécial mat pour augmenter le raffinement et la sensation de haut niveau de la médaille. Émail Le matériau émaillé a une surface lisse et convient également très bien à l’électrodéposition de différentes couleurs ou au remplissage de peinture de cuisson de différentes couleurs. En même temps, Lian Yongxu peut également utiliser le polissage du cylindre pour lisser le métal après le remplissage et la cuisson avec différentes couleurs de peinture émaillée afin de réduire les bosses inopportunes et d’améliorer la douceur des lignes. Comparé à l’estampage introduit ci-dessus, ce procédé est plat et sans irrégularité, et il convient mieux à la production avancée de médailles. La valeur de collection du produit final sera également plus élevée. Peinture Comme mentionné plus haut, le procédé de cuisson du vernis vise à augmenter l’irrégularité de la médaille. De même, le vernis de cuisson peut aussi être électroplacé avec différentes couleurs, mais le motif de la creussée peut aussi être rempli de couleur par un vernis de cuisson pour augmenter la richesse de la couleur. Il faut préciser que le vernis de cuisson est un lien de procédé qui ne sera effectué qu’après estampage ou moulage. Utilisez une seringue pour verser le vernis de cuissage dans la rainure métallique, puis séchez-le. Les différents blocs de couleur sont reliés en lumière et en obscurité et placés les uns contre les autres pour rendre la médaille finale plus vivante. Généralement adapté à une utilisation comme insigne d’image ou insigne commémoratif d’événements pour des entreprises et institutions. Impression La colle d’impression époxy se divise en sérigraphie et impression lithographique, ou aussi appelée « trempage artisanal », car le procédé final du badge consiste à plaquer une couche protectrice en résine transparente sur la surface de l’insigne, et les matériaux utilisés sont principalement l’acier inoxydable et le bronze. La sérigraphie est principalement destinée à des motifs ou éléments simples d’une seule couleur. La variété des couleurs et des motifs, en particulier les éléments graduels, dépend davantage de la lithographie. Processus de production et introduction d’une médaille métallique. Vous pouvez parcourir les produits associés et initier des consultations sur notre site web.

Technologie de traitement des produits métalliques Le traitement des métaux est divisé en de nombreux manuels différents. Analysons maintenant en détail les différents types de traitement. Et leur coût et effet de processus requis. Moulage de pièces : Fait référence au fait que le métal est chauffé pour fondre, puis versé dans le modèle. Adapté au traitement de pièces complexes. Classification du coulage Moulage au sable : faible coût, en petites quantités, peut traiter des formes complexes, mais peut nécessiter de nombreuses procédures de post-traitement. Moulage à l’inverse/moulage à la cire perdue : Cette méthode de traitement présente une grande continuité et une grande précision, et peut également être utilisée pour traiter des formes complexes. Sous prétexte d’un coût de traitement relativement faible, il peut obtenir un effet de surface très parfait et convient à la production de masse. Méthode de coulée par injection : utilisée pour traiter des formes complexes avec de fortes erreurs. En raison des caractéristiques du procédé lui-même, aucun post-traitement n’est requis après la formation du produit. Cependant, l’avantage du faible coût ne peut être démontré que dans le cas de la production de masse. Méthode de moulage sous pression : Le coût de transformation est élevé, et le coût n’est raisonnable que dans le cas de la production de masse. Mais le coût du produit final est relativement bas et l’erreur est relativement élevée. Il peut être utilisé pour produire des pièces aux parois plus fines. Méthode de moulage par centrifugation : C’est une méthode idéale pour traiter de petites pièces, généralement utilisée dans la fabrication de bijoux. Vous pouvez utiliser un modèle en caoutchouc pour réduire le coût du traitement. Solidification directionnelle : Un alliage très résistant à la chaleur super-résistante avec une excellente résistance à la fatigue peut être produit, versé dans le modèle, puis soumis à un processus de chauffage et de refroidissement strictement contrôlé pour éliminer les petits défauts. Pièce de formage plastique Traitement de formage plastique : désigne le chauffage à haute température du métal formé pour le remodeler, ce qui est une production très laborieux. Classification du procédé de formage plastique : Forge : C’est l’un des procédés de moulage des métaux les plus simples et les plus anciens pour façonner le métal par battage et extrudation dans des conditions de travail à froid ou de fonctionnement à haute température. Laminage : La billette métallique à haute température passe à travers plusieurs rouleaux cylindriques continus, qui percent le métal dans le moule pour obtenir une forme prédéfinie. Fil d’acier à tirer : un procédé de tirage de bandes métalliques en filaments à l’aide d’une série de matrices de tirage qui deviennent progressivement plus petites. Extrusion : Un procédé de moulage métallique solide ou creux à faible coût avec la même forme de section transversale pour un traitement continu, pouvant être utilisé pour le fonctionnement à haute température et le traitement à froid. Extrusion par impact : procédé utilisé pour traiter des pièces de petite à moyenne taille qui ne nécessitent pas de conicité de cheminée. Production rapide et peut traiter des pièces avec différentes épaisseurs de paroi. Le coût de traitement est faible. Métallurgie des poudres : Un procédé capable de traiter des composants métalliques ferreux ainsi que des composants métalliques non ferreux. Y compris les deux procédés de base : mélanger la poudre d’alliage et presser le mélange dans le moule. Les particules métalliques se forment par chauffage et frittage à haute température. Ce procédé ne nécessite pas d’usinage, et le taux d’utilisation des matières premières peut atteindre 97 %. Différentes poudres métalliques peuvent être utilisées pour remplir différentes parties du moule. Pièce de traitement du moulage solide Le procédé du moulage solide désigne les matières premières utilisées comme des bandes métalliques, des feuilles et d’autres formes solides pouvant être moulées à température ambiante. Il fait partie de la production à forte intensité de main-d’œuvre. Le coût de traitement peut être relativement faible. Classification des procédés de moulage solide Filage : Une méthode de traitement très courante utilisée pour produire des pièces circulaires symétriques, telles que les plaques, les coupes et les cônes. Lors du traitement, la plaque métallique rotative à grande vitesse est poussée près du modèle sur le tour fixe qui tourne également pour obtenir une forme prédéfinie. Le procédé convient à la production en différents lots. Flexion : un procédé de production économique pour le traitement de toute forme de feuilles, tiges et tubes. Laminage et formage continus : la tôle métallique est alimentée entre les rouleaux de pression pour obtenir une forme métallique de longueur continue et de section transversale uniforme. Similaire au procédé d’extrusion, mais l’épaisseur de paroi du composant traité est limitée, et une seule épaisseur de paroi peut être obtenue. Seules sous le principe de la production de masse que le coût de transformation est le plus raisonnable. Emboutissage et formage : La plaque métallique est placée entre le moule mâle et le moule femelle, puis formée au press. Il sert à traiter la forme creuse, et la profondeur peut être profonde ou faible. Perforation : Le processus de poinçage et de découpe d’une certaine forme sur une plaque métallique avec des outils spéciaux, qui peut être appliqué à la production en grande et petite quantité. Poinçage : Essentiellement similaire au procédé de poinçonnage, la différence est que le premier utilise la partie perforée, tandis que le second utilise le reste de la plaque métallique après le poinçonnage. Découpe : Couper des feuilles de métal en découpant revient à couper le papier à la meilleure position avec une paire de ciseaux. Formage de copeaux : Lors de la coupe du métal, la méthode de découpe avec la production de copeaux est collectivement appelée formage de copeaux, incluant le fraisage, le perçage, le traitement du tour, le meulage, le sciage et d’autres procédés. Pas de moulage de copeaux : Utilisez des bandes ou des feuilles métalliques existantes pour le moulage. Aucune puce n’est générée. Ces procédés incluent le traitement chimique, la corrosion, le traitement des décharges électriques, le sablage, la découpe laser, la coupe par jet d’eau et la découpe thermique.

Application et processus de production des produits en silicone Application industrielle Parce que les produits en silicone présentent des caractéristiques plus remarquables et une sensation de confort, ils sont profondément appréciés des consommateurs, c’est pourquoi les cadeaux en silicone sont largement utilisés dans des industries telles que l’automobile, l’électronique, les appareils électriques, les meubles, les jouets, les machines, les équipements médicaux, les équipements sportifs, l’audio, les cadeaux en silicone se retrouvent dans l’éclairage, l’automobile, la chimie et d’autres industries. Processus de production Les produits en silicone sont basés sur les besoins de production, et 90 % des cadeaux en silicone sont moulés. Selon les besoins des clients, vous pouvez choisir la colle de surface tridimensionnelle, le remplissage en couleur intaille, le remplissage de couleur embossé, la gravure et l’embossage concaves, la pulvérisation de surface, l’impression arrière, l’impression numérique, le transfert d’eau, le transfert thermique, l’électrodécoupage + découpe laser, le procédé de pulvérisation, le TPU + gel de silice inférieur, le film PC + gel de silice inférieur, la feuille d’acier, l’IMD + plastique, l’IMD + gel de silice, le co-moulage, le transfert UV et d’autres procédés de production peuvent être produits.

Caractéristiques des produits en silicone * Les cadeaux en silicone présentent les caractéristiques de matériaux en silicone qui sont 100 % respectueux de l’environnement, non toxiques, résistants à la chaleur, au froid, à l’oxydation, étanches et à l’humidité, sans pression, résistants à la corrosion et aux rayures. * Design de produit unique, styles variés et couleurs variées ; * Surface lisse autocollante unique, bonne stabilité antidérapante, couleurs vives et très décorative ; * Protection saine et environnementale, sans odeur particulière, résistant aux chocs, anti-moisissure, crème solaire ; * Élégant et beau, doux et confortable, peut être placé à volonté et peut être en contact régulier avec le corps ; * Isolation phonique, facile à couper et à poser, facile à remplacer, facile à nettoyer ; * Bonne résistance, grande résistance à la déchirure, bonne platitude, résistance à haute température ; * Respectueux de l’environnement, non toxique, résistant à l’usure, antiglissement anti-âge, résistant à la corrosion et durable.

Qu’est-ce qu’un porte-badge ? Le textile est une industrie traditionnelle chinoise avec une longue histoire. Dès la dynastie Tang, les textiles chinois avaient déjà traversé l’immense océan et bénéficiaient au monde. Aujourd’hui, l’industrie textile reste une industrie forte et prospère en Chine. Les cordons appartiennent à la catégorie des accessoires textiles (autres titres : cordes pour téléphones portables, cordes, écharpes). En général, les cordons sont fabriqués en nylon, PP, polyester et coton très élastique. Les spécifications générales sont 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm de largeur. , 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm. Les cordons peuvent être utilisés dans une large gamme : clés USB électroniques, plaques USB de banque, badges d’employés, cartes d’exposition, mini-enceintes, téléphones portables, lampes de poche, cartes de travail, stylos à bille, étiquettes suspendues, écharpes, etc. Tous les produits électroniques qui doivent être portables peuvent être utilisés. La couleur de la toile est généralement rouge, bleue, noire, jaune, blanc, gris, violet, vert et d’autres couleurs ! Des couleurs spéciales peuvent également être personnalisées selon les besoins de chaque invité. Le cordon peut être imprimé avec du texte ou un LOGO de l’entreprise, et l’artisanat peut essentiellement être divisé en trois types : transfert, sérigraphie et jacquard.