Processus de production de tuyaux en PVC souple : processus de mise en forme

Le tube extrudé de la matrice de la tête de la machine est refroidi pour le rendre dur et durci. Il existe généralement deux façons de régler le diamètre extérieur et le diamètre intérieur à l’aide du manchon de dimensionnement. Parmi eux, la structure de façonnage du diamètre extérieur est relativement simple et facile à utiliser, et elle est largement utilisée dans notre pays. La longueur du diamètre extérieur du manchon de calibrage est généralement trois fois le diamètre intérieur, et le diamètre intérieur du manchon de calibrage doit être légèrement plus grand (généralement pas plus de 2 mm) que la taille nominale du diamètre du tuyau. Les méthodes de refroidissement des tuyaux comprennent le refroidissement par immersion dans l’eau et le refroidissement par pulvérisation, et le refroidissement par pulvérisation est plus couramment utilisé. Le formage par refroidissement sous vide consiste à évacuer la cuve à vide dans le vide au moyen d’une pompe à vide, de sorte que la paroi extérieure de l’ébauche du tube soit adsorbée sur la paroi intérieure du manchon de façonnage pour réaliser le refroidissement et la mise en forme. Les conditions de processus de réglage du vide sont généralement : degré de vide 20,0-53,3 kPa, température de l’eau 15-250 ° C, et l’eau dans le réservoir à vide est sous forme de brouillard, ce qui est le meilleur. Si le degré de vide est trop faible, le diamètre extérieur du tube sera trop petit, plus petit que la taille standard ; Au contraire, si le degré de vide est trop élevé, le diamètre du tube sera trop grand et même un gonflement se produira. Si la température de l’eau est trop basse, le réglage ne sera pas complet et la fragilité du tuyau augmentera ; Si la température de l’eau est trop élevée, cela entraînera un mauvais refroidissement et provoquera une déformation facile du tuyau.