Procédé de production de tuyaux en PVC souple : procédé de façonnage

Le tube extrudé à partir de la puce de la tête de machine est refroidi pour le rendre dur et dur. Il existe généralement deux façons de régler le diamètre extérieur et le diamètre intérieur en utilisant le manchon de taille. Parmi eux, la structure de façonnage du diamètre extérieur est relativement simple et facile à utiliser, et elle est largement utilisée dans notre pays. La longueur du diamètre extérieur du manchon de calibrage est généralement trois fois le diamètre intérieur, et le diamètre intérieur du manchon de taille doit être légèrement plus grand (généralement pas plus de 2 mm) que la taille nominale du diamètre du tuyau. Les méthodes de refroidissement des tuyaux incluent le refroidissement par immersion dans l’eau et le refroidissement par pulvérisation, et le refroidissement par pulvérisation est plus couramment utilisé. Le formage par refroidissement sous vide consiste à évacuer le réservoir à vide dans le vide au moyen d’une pompe à vide, de sorte que la paroi extérieure du tube est adsorbée sur la paroi intérieure du manchon de façonnage pour permettre le refroidissement et le façonnage. Les conditions du processus de réglage sous vide sont généralement : degré de vide 20,0-53,3 kPa, température de l’eau de 15 à 250°C, et l’eau dans le réservoir sous forme de brume, ce qui est le meilleur. Si le degré de vide est trop petit, le diamètre extérieur du tube sera trop petit, plus petit que la taille standard ; au contraire, si le degré de vide est trop élevé, le diamètre du tube sera trop grand, et même des bombements apparaîtront. Si la température de l’eau est trop basse, le réglage ne sera pas complet et la fragilité du tuyau augmentera ; Si la température de l’eau est trop élevée, cela provoquera un mauvais refroidissement et fera facilement déformer le tuyau.