Procédé de production de tuyaux en PVC souple : processus de moulage par extrusion
La vis de l’extrudeuse est divisée en 3 sections : la section d’alimentation (section d’alimentation), la section de fusion (section de compression), la section de dosage (section d’homogénéisation), ces trois sections correspondent à la matière pour former 3 zones fonctionnelles : zone de convoyage solide, zone de plastification de la matière, zone de convoyage de la matière fondue.
La température du baril dans la zone de transport de solides est généralement contrôlée à 100-1400 ° C. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport des solides sera allongée, réduisant la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport à l’état fondu, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit.
La température dans la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170-1900C. Le contrôle du degré de vide de cette section est un indice de processus important. Si le degré de vide est faible, l’effet d’échappement sera affecté, ce qui entraînera des bulles d’air dans le tuyau, ce qui réduit considérablement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin de faire en sorte que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section doit être contrôlé pour ne pas être trop élevé et le tuyau d’échappement doit être nettoyé fréquemment pour éviter tout blocage. Le degré de vide du canon est généralement de 0,08 à 0,09 MPa.
La température dans la zone de transport de la masse fondue doit être légèrement inférieure, généralement de 160 à 1800 ° C. L’augmentation de la vitesse de la vis dans cette section, la réduction de la résistance de la tête de la machine et l’augmentation de la pression dans la zone de plastification sont autant de facteurs propices à l’amélioration du taux de transport. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, le temps de séjour dans cette section ne doit pas être trop long. La vitesse de la vis est généralement de 20 à 30 tr/min.
La tête est une partie importante du moulage par extrusion, et sa fonction est de générer une pression de fusion élevée et de façonner la masse fondue dans la forme souhaitée. Les paramètres de processus de chaque pièce sont : température du connecteur de matrice 1650C, température de la matrice 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
La température du baril dans la zone de transport de solides est généralement contrôlée à 100-1400 ° C. Si la température d’alimentation est trop basse, la zone de transport des solides sera allongée, réduisant la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport à l’état fondu, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit.
La température dans la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170-1900C. Le contrôle du degré de vide de cette section est un indice de processus important. Si le degré de vide est faible, l’effet d’échappement sera affecté, ce qui entraînera des bulles d’air dans le tuyau, ce qui réduit considérablement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin de faire en sorte que le gaz à l’intérieur du matériau s’échappe facilement, le degré de plastification du matériau dans cette section doit être contrôlé pour ne pas être trop élevé et le tuyau d’échappement doit être nettoyé fréquemment pour éviter tout blocage. Le degré de vide du canon est généralement de 0,08 à 0,09 MPa.
La température dans la zone de transport de la masse fondue doit être légèrement inférieure, généralement de 160 à 1800 ° C. L’augmentation de la vitesse de la vis dans cette section, la réduction de la résistance de la tête de la machine et l’augmentation de la pression dans la zone de plastification sont autant de facteurs propices à l’amélioration du taux de transport. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, le temps de séjour dans cette section ne doit pas être trop long. La vitesse de la vis est généralement de 20 à 30 tr/min.
La tête est une partie importante du moulage par extrusion, et sa fonction est de générer une pression de fusion élevée et de façonner la masse fondue dans la forme souhaitée. Les paramètres de processus de chaque pièce sont : température du connecteur de matrice 1650C, température de la matrice 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.