Processus de production des tuyaux en PVC souple : procédé de moulage par extrusion
La vis de l'extrudeuse est divisée en 3 sections : section d'alimentation (section d'alimentation), section de fusion (section de compression), section de dosage (section d'homogénéisation). Ces trois sections correspondent au matériau pour former 3 zones fonctionnelles : zone de transport solide, zone de plastification du matériau, zone de transport de la masse fondue.
La température du cylindre dans la zone de transport solide est généralement contrôlée à 100-140 °C. Si la température d'alimentation est trop basse, la zone de transport solide sera étendue, réduisant la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport de la masse fondue, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit.
La température dans la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170-190 °C. Contrôler le degré de vide de cette section est un indice de processus important. Si le degré de vide est faible, l'effet d'échappement sera affecté, entraînant des bulles d'air dans le tuyau, ce qui réduit sérieusement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin de faciliter l'échappement du gaz à l'intérieur du matériau, le degré de plastification du matériau dans cette section doit être contrôlé pour ne pas être trop élevé, et le tuyau d'échappement doit être nettoyé fréquemment pour éviter le blocage. Le degré de vide du cylindre est généralement de 0,08-0,09 MPa.
La température dans la zone de transport de la masse fondue doit être légèrement plus basse, généralement 160-180 °C. Augmenter la vitesse de la vis dans cette section, réduire la résistance de la tête de machine et augmenter la pression dans la zone de plastification sont tous propices à l'amélioration du taux de transport. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, le temps de séjour dans cette section ne doit pas être trop long. La vitesse de la vis est généralement de 20 à 30 tr/min.
La tête est une partie importante du moulage par extrusion, et sa fonction est de générer une pression de fusion élevée et de façonner la masse fondue en la forme souhaitée. Les paramètres de processus de chaque partie sont : température du connecteur de filière 165 °C, température de filière 170 °C, 170 °C, 165 °C, 180 °C, 190 °C.
La température du cylindre dans la zone de transport solide est généralement contrôlée à 100-140 °C. Si la température d'alimentation est trop basse, la zone de transport solide sera étendue, réduisant la longueur de la zone de plastification et de la zone de transport de la masse fondue, ce qui entraînera une mauvaise plastification et affectera la qualité du produit.
La température dans la zone de plastification du matériau est contrôlée à 170-190 °C. Contrôler le degré de vide de cette section est un indice de processus important. Si le degré de vide est faible, l'effet d'échappement sera affecté, entraînant des bulles d'air dans le tuyau, ce qui réduit sérieusement les propriétés mécaniques du tuyau. Afin de faciliter l'échappement du gaz à l'intérieur du matériau, le degré de plastification du matériau dans cette section doit être contrôlé pour ne pas être trop élevé, et le tuyau d'échappement doit être nettoyé fréquemment pour éviter le blocage. Le degré de vide du cylindre est généralement de 0,08-0,09 MPa.
La température dans la zone de transport de la masse fondue doit être légèrement plus basse, généralement 160-180 °C. Augmenter la vitesse de la vis dans cette section, réduire la résistance de la tête de machine et augmenter la pression dans la zone de plastification sont tous propices à l'amélioration du taux de transport. Pour les plastiques sensibles à la chaleur tels que le PVC, le temps de séjour dans cette section ne doit pas être trop long. La vitesse de la vis est généralement de 20 à 30 tr/min.
La tête est une partie importante du moulage par extrusion, et sa fonction est de générer une pression de fusion élevée et de façonner la masse fondue en la forme souhaitée. Les paramètres de processus de chaque partie sont : température du connecteur de filière 165 °C, température de filière 170 °C, 170 °C, 165 °C, 180 °C, 190 °C.