Technologie de traitement des produits métalliques
Technologie de traitement des produits métalliques
Le traitement des métaux est divisé en de nombreux manuels différents. Analysons maintenant en détail les différents types de traitement. Et leur coût requis et l’effet sur le processus.
pièce moulée
Moulage : fait référence au métal chauffé pour le faire fondre, puis versé dans le modèle. Convient pour le traitement de pièces complexes.
Classification de coulée
Moulage au sable : faible coût, petit lot, peut traiter des formes complexes, mais peut nécessiter de nombreuses procédures de post-traitement.
Moulage à la cire perdue : Cette méthode de traitement a une continuité et une précision élevées, et peut également être utilisée pour traiter des formes complexes. Sous la prémisse d’un coût de traitement relativement faible, il peut obtenir un effet de surface très parfait et convient à la production de masse.
Méthode de coulée par injection : utilisée pour traiter des formes complexes avec des erreurs élevées. En raison des caractéristiques du processus lui-même, aucun post-traitement n’est nécessaire après la formation du produit. Cependant, l’avantage d’un faible coût ne peut être démontré que dans le cas d’une production de masse.
Méthode de moulage sous pression : Le coût de traitement est élevé et le coût n’est raisonnable que dans le cas d’une production de masse. Mais le coût du produit final est relativement faible et l’erreur est relativement élevée. Il peut être utilisé pour produire des pièces avec des parois plus fines.
Méthode de moulage par centrifugation : C’est une méthode idéale pour le traitement de petites pièces, généralement utilisée dans la fabrication de bijoux. Vous pouvez utiliser un modèle en caoutchouc pour réduire le coût de traitement.
Solidification directionnelle : Un alliage très résistant à la chaleur et à la fatigue peut être produit, versé dans le modèle, puis soumis à un processus de chauffage et de refroidissement strictement contrôlé pour éliminer tout petit défaut
Pièce de formage en plastique
Traitement du formage du plastique : fait référence au chauffage à haute température du métal formé pour le remodeler, ce qui est une production à forte intensité de main-d’œuvre.
Classification du traitement de formage des matières plastiques :
Forgeage : C’est l’un des procédés de moulage de métal les plus simples et les plus anciens pour façonner le métal en le battant et en l’extrudant dans des conditions de travail à froid ou de fonctionnement à haute température.
Laminage : La billette métallique à haute température passe à travers un certain nombre de rouleaux cylindriques continus, et les rouleaux percent le métal dans le moule pour obtenir une forme prédéfinie.
Tréfilage du fil d’acier : Processus consistant à étirer des bandes métalliques en filaments à l’aide d’une série de matrices d’étirage qui deviennent progressivement de plus petite taille.
Extrusion : Un processus de moulage de métal solide ou creux à faible coût avec la même forme de section transversale pour un traitement continu, qui peut être utilisé pour un fonctionnement à haute température et un traitement à froid.
Extrusion par impact : Procédé utilisé pour traiter des pièces de petite et moyenne taille qui ne nécessitent pas de cône de cheminée. Production rapide et peut traiter des pièces avec différentes épaisseurs de paroi. Le coût de traitement est faible.
Métallurgie des poudres : Un processus qui peut traiter des composants en métaux ferreux ainsi que des composants en métaux non ferreux. Y compris les deux processus de base consistant à mélanger la poudre d’alliage et à presser le mélange dans le moule. Les particules métalliques sont formées par chauffage et frittage à haute température. Ce processus ne nécessite pas d’usinage et le taux d’utilisation des matières premières peut atteindre 97%. Différentes poudres métalliques peuvent être utilisées pour remplir différentes parties du moule.
Pièce de traitement de moulage solide
Traitement de moulage solide : les matières premières utilisées sont des bandes métalliques, des feuilles et d’autres formes solides qui peuvent être moulées à température ambiante. Il appartient à la production à forte intensité de main-d’œuvre. Les coûts de traitement peuvent être relativement faibles.
Classification du traitement du moulage solide
Filature : Méthode de traitement très courante utilisée pour produire des pièces symétriques circulaires, telles que des assiettes, des tasses et des cônes. Pendant l’usinage, la plaque métallique rotative à grande vitesse est poussée près du modèle sur le tour fixe qui tourne également pour obtenir une forme prédéfinie. Le processus convient à la production en différents lots.
Pliage : Un processus de production économique pour le traitement de toute forme de matériaux de feuilles, de barres et de tubes.
Laminage et formage continus : la tôle est acheminée entre les rouleaux de pression pour obtenir une forme métallique de longueur continue et de section uniforme. Similaire au processus d’extrusion, mais l’épaisseur de paroi du composant traité est limitée et une seule épaisseur de paroi peut être obtenue. Ce n’est que dans le cadre de la production de masse que le coût de traitement est le plus raisonnable.
Estampage et formage : La tôle est placée entre le moule mâle et le moule femelle, puis pressée. Il est utilisé pour traiter la forme creuse, et la profondeur peut être profonde ou peu profonde.
Poinçonnage : Le processus de poinçonnage et de découpe d’une certaine forme sur une tôle avec des outils spéciaux, qui peuvent être appliqués à la production de grands et petits lots.
Poinçonnage : Fondamentalement similaire au processus de poinçonnage, la différence est que le premier utilise la partie poinçonnée, tandis que le second utilise la partie restante de la tôle après le poinçonnage.
Découpe : Couper des tôles par découpe revient à couper le papier dans la meilleure position avec une paire de ciseaux.
Formage de copeaux : Lors de la coupe de métal, la méthode de coupe avec production de copeaux est collectivement appelée formage de copeaux, y compris le fraisage, le perçage, le traitement au tour, le meulage, le sciage et d’autres processus.
Pas de moulage de copeaux : Utilisez des bandes métalliques ou des tôles existantes pour le moulage. Aucun jeton n’est généré. Ces processus comprennent le traitement chimique, la corrosion, le traitement par décharge électrique, le sablage, la découpe au laser, la découpe au jet d’eau et la découpe thermique.
Le traitement des métaux est divisé en de nombreux manuels différents. Analysons maintenant en détail les différents types de traitement. Et leur coût requis et l’effet sur le processus.
pièce moulée
Moulage : fait référence au métal chauffé pour le faire fondre, puis versé dans le modèle. Convient pour le traitement de pièces complexes.
Classification de coulée
Moulage au sable : faible coût, petit lot, peut traiter des formes complexes, mais peut nécessiter de nombreuses procédures de post-traitement.
Moulage à la cire perdue : Cette méthode de traitement a une continuité et une précision élevées, et peut également être utilisée pour traiter des formes complexes. Sous la prémisse d’un coût de traitement relativement faible, il peut obtenir un effet de surface très parfait et convient à la production de masse.
Méthode de coulée par injection : utilisée pour traiter des formes complexes avec des erreurs élevées. En raison des caractéristiques du processus lui-même, aucun post-traitement n’est nécessaire après la formation du produit. Cependant, l’avantage d’un faible coût ne peut être démontré que dans le cas d’une production de masse.
Méthode de moulage sous pression : Le coût de traitement est élevé et le coût n’est raisonnable que dans le cas d’une production de masse. Mais le coût du produit final est relativement faible et l’erreur est relativement élevée. Il peut être utilisé pour produire des pièces avec des parois plus fines.
Méthode de moulage par centrifugation : C’est une méthode idéale pour le traitement de petites pièces, généralement utilisée dans la fabrication de bijoux. Vous pouvez utiliser un modèle en caoutchouc pour réduire le coût de traitement.
Solidification directionnelle : Un alliage très résistant à la chaleur et à la fatigue peut être produit, versé dans le modèle, puis soumis à un processus de chauffage et de refroidissement strictement contrôlé pour éliminer tout petit défaut
Pièce de formage en plastique
Traitement du formage du plastique : fait référence au chauffage à haute température du métal formé pour le remodeler, ce qui est une production à forte intensité de main-d’œuvre.
Classification du traitement de formage des matières plastiques :
Forgeage : C’est l’un des procédés de moulage de métal les plus simples et les plus anciens pour façonner le métal en le battant et en l’extrudant dans des conditions de travail à froid ou de fonctionnement à haute température.
Laminage : La billette métallique à haute température passe à travers un certain nombre de rouleaux cylindriques continus, et les rouleaux percent le métal dans le moule pour obtenir une forme prédéfinie.
Tréfilage du fil d’acier : Processus consistant à étirer des bandes métalliques en filaments à l’aide d’une série de matrices d’étirage qui deviennent progressivement de plus petite taille.
Extrusion : Un processus de moulage de métal solide ou creux à faible coût avec la même forme de section transversale pour un traitement continu, qui peut être utilisé pour un fonctionnement à haute température et un traitement à froid.
Extrusion par impact : Procédé utilisé pour traiter des pièces de petite et moyenne taille qui ne nécessitent pas de cône de cheminée. Production rapide et peut traiter des pièces avec différentes épaisseurs de paroi. Le coût de traitement est faible.
Métallurgie des poudres : Un processus qui peut traiter des composants en métaux ferreux ainsi que des composants en métaux non ferreux. Y compris les deux processus de base consistant à mélanger la poudre d’alliage et à presser le mélange dans le moule. Les particules métalliques sont formées par chauffage et frittage à haute température. Ce processus ne nécessite pas d’usinage et le taux d’utilisation des matières premières peut atteindre 97%. Différentes poudres métalliques peuvent être utilisées pour remplir différentes parties du moule.
Pièce de traitement de moulage solide
Traitement de moulage solide : les matières premières utilisées sont des bandes métalliques, des feuilles et d’autres formes solides qui peuvent être moulées à température ambiante. Il appartient à la production à forte intensité de main-d’œuvre. Les coûts de traitement peuvent être relativement faibles.
Classification du traitement du moulage solide
Filature : Méthode de traitement très courante utilisée pour produire des pièces symétriques circulaires, telles que des assiettes, des tasses et des cônes. Pendant l’usinage, la plaque métallique rotative à grande vitesse est poussée près du modèle sur le tour fixe qui tourne également pour obtenir une forme prédéfinie. Le processus convient à la production en différents lots.
Pliage : Un processus de production économique pour le traitement de toute forme de matériaux de feuilles, de barres et de tubes.
Laminage et formage continus : la tôle est acheminée entre les rouleaux de pression pour obtenir une forme métallique de longueur continue et de section uniforme. Similaire au processus d’extrusion, mais l’épaisseur de paroi du composant traité est limitée et une seule épaisseur de paroi peut être obtenue. Ce n’est que dans le cadre de la production de masse que le coût de traitement est le plus raisonnable.
Estampage et formage : La tôle est placée entre le moule mâle et le moule femelle, puis pressée. Il est utilisé pour traiter la forme creuse, et la profondeur peut être profonde ou peu profonde.
Poinçonnage : Le processus de poinçonnage et de découpe d’une certaine forme sur une tôle avec des outils spéciaux, qui peuvent être appliqués à la production de grands et petits lots.
Poinçonnage : Fondamentalement similaire au processus de poinçonnage, la différence est que le premier utilise la partie poinçonnée, tandis que le second utilise la partie restante de la tôle après le poinçonnage.
Découpe : Couper des tôles par découpe revient à couper le papier dans la meilleure position avec une paire de ciseaux.
Formage de copeaux : Lors de la coupe de métal, la méthode de coupe avec production de copeaux est collectivement appelée formage de copeaux, y compris le fraisage, le perçage, le traitement au tour, le meulage, le sciage et d’autres processus.
Pas de moulage de copeaux : Utilisez des bandes métalliques ou des tôles existantes pour le moulage. Aucun jeton n’est généré. Ces processus comprennent le traitement chimique, la corrosion, le traitement par décharge électrique, le sablage, la découpe au laser, la découpe au jet d’eau et la découpe thermique.