Technologie de traitement des produits métalliques
Produits métalliques Technologie de traitement
Le traitement des métaux est divisé en de nombreux manuels différents. Analysons maintenant en détail les différents types de traitement. Et leur coût et effet de processus requis.
Distribution
Moulage : fait référence au fait que le métal est chauffé pour fondre, puis versé dans le modèle. Adapté au traitement de pièces complexes.
Classification du coulage
Moulage au sable : faible coût, en petits lots, peut traiter des formes complexes, mais peut nécessiter de nombreuses procédures de post-traitement.
Moulage à l’inverse/moulage à la cire perdue : Cette méthode de traitement présente une grande continuité et une grande précision, et peut également être utilisée pour traiter des formes complexes. Sous prétexte d’un coût de traitement relativement faible, il peut obtenir un effet de surface très parfait et convient à la production de masse.
Méthode de coulée par injection : utilisée pour traiter des formes complexes avec de fortes erreurs. En raison des caractéristiques du procédé lui-même, aucun post-traitement n’est requis après la formation du produit. Cependant, l’avantage du faible coût ne peut être démontré que dans le cas de la production de masse.
Méthode de moulage sous pression : Le coût de transformation est élevé, et le coût n’est raisonnable que dans le cas de la production de masse. Mais le coût du produit final est relativement bas et l’erreur est relativement élevée. Il peut être utilisé pour produire des pièces aux parois plus fines.
Méthode de moulage par centrifugation : C’est une méthode idéale pour traiter de petites pièces, généralement utilisée dans la fabrication de bijoux. Vous pouvez utiliser un modèle en caoutchouc pour réduire le coût du traitement.
Solidification directionnelle : Un alliage très résistant à la super-chaleur avec une excellente résistance à la fatigue peut être produit, versé dans le modèle, puis soumis à un processus de chauffage et de refroidissement strictement contrôlé pour éliminer les petits défauts
Pièce de formage en plastique
Le traitement de formage plastique : désigne le chauffage à haute température du métal formé pour le remodeler, ce qui nécessite une production intensive en main-d’œuvre.
Classification du procédé de formage plastique :
Forge : C’est l’un des procédés de moulage des métaux les plus simples et les plus anciens pour façonner le métal par battage et extrudation dans des conditions de travail à froid ou de fonctionnement à haute température.
Laminage : La billette métallique à haute température passe à travers plusieurs rouleaux cylindriques continus, qui percent le métal dans le moule pour obtenir une forme prédéfinie.
Fil d’acier à tirer : un procédé de tirage de bandes métalliques en filaments à l’aide d’une série de matrices de tirage qui deviennent progressivement plus petites.
Extrusion : Un procédé de moulage métallique solide ou creux à faible coût avec la même forme de section transversale pour un traitement continu, pouvant être utilisé pour le fonctionnement à haute température et le traitement à froid.
Extrusion par impact : procédé utilisé pour traiter des pièces de petite à moyenne taille qui ne nécessitent pas de conicité de cheminée. Production rapide et peut traiter des pièces avec différentes épaisseurs de paroi. Le coût de traitement est faible.
Métallurgie des poudres : Un procédé capable de traiter des composants métalliques ferreux ainsi que des composants métalliques non ferreux. Y compris les deux procédés de base : mélanger la poudre d’alliage et presser le mélange dans le moule. Les particules métalliques se forment par chauffage et frittage à haute température. Ce procédé ne nécessite pas d’usinage, et le taux d’utilisation des matières premières peut atteindre 97 %. Différentes poudres métalliques peuvent être utilisées pour remplir différentes parties du moule.
Pièce de traitement du moulage solide
Traitement du moulage solide : il s’agit des matières premières utilisées comme des bandes métalliques, des feuilles et d’autres formes solides pouvant être moulées à température ambiante. Il fait partie de la production à forte intensité de main-d’œuvre. Le coût de traitement peut être relativement faible.
Classification des procédés de moulage solide
Filage : Méthode de traitement très courante utilisée pour produire des pièces circulaires symétriques, telles que les assiettes, les gobelets et les cônes. Lors du traitement, la plaque métallique rotative à grande vitesse est poussée près du modèle sur le tour fixe qui tourne également pour obtenir une forme prédéfinie. Le procédé convient à la production en différents lots.
Flexion : un procédé de production économique pour le traitement de toute forme de feuilles, tiges et tubes.
Laminage et formage continus : la tôle métallique est alimentée entre les rouleaux de pression pour obtenir une forme métallique de longueur continue et de section transversale uniforme. Similaire au procédé d’extrusion, mais l’épaisseur de paroi du composant traité est limitée, et une seule épaisseur de paroi peut être obtenue. Seules sous le principe de la production de masse que le coût de transformation est le plus raisonnable.
Emboutissage et formage : La plaque métallique est placée entre le moule mâle et le moule femelle, puis formée au press. Il sert à traiter la forme creuse, et la profondeur peut être profonde ou faible.
Perforation : Le processus de poinçage et de découpe d’une certaine forme sur une plaque métallique avec des outils spéciaux, qui peut être appliqué à la production en grande et petite quantité.
Poinçage : Essentiellement similaire au procédé de poinçonnage, la différence est que le premier utilise la partie perforée, tandis que le second utilise le reste de la plaque métallique après le poinçonnage.
Découpe : Couper des feuilles de métal en découpant revient à couper le papier à la meilleure position avec une paire de ciseaux.
Formage de copeaux : Lors de la coupe du métal, la méthode de découpe avec la production de copeaux est collectivement appelée formage de copeaux, incluant le fraisage, le perçage, le traitement du tour, le meulage, le sciage et d’autres procédés.
Pas de moulage de copeaux : Utilisez des bandes ou des feuilles métalliques existantes pour le moulage. Aucune puce n’est générée. Ces procédés incluent le traitement chimique, la corrosion, le traitement des décharges électriques, le sablage, la découpe laser, la coupe par jet d’eau et la découpe thermique.
Le traitement des métaux est divisé en de nombreux manuels différents. Analysons maintenant en détail les différents types de traitement. Et leur coût et effet de processus requis.
Distribution
Moulage : fait référence au fait que le métal est chauffé pour fondre, puis versé dans le modèle. Adapté au traitement de pièces complexes.
Classification du coulage
Moulage au sable : faible coût, en petits lots, peut traiter des formes complexes, mais peut nécessiter de nombreuses procédures de post-traitement.
Moulage à l’inverse/moulage à la cire perdue : Cette méthode de traitement présente une grande continuité et une grande précision, et peut également être utilisée pour traiter des formes complexes. Sous prétexte d’un coût de traitement relativement faible, il peut obtenir un effet de surface très parfait et convient à la production de masse.
Méthode de coulée par injection : utilisée pour traiter des formes complexes avec de fortes erreurs. En raison des caractéristiques du procédé lui-même, aucun post-traitement n’est requis après la formation du produit. Cependant, l’avantage du faible coût ne peut être démontré que dans le cas de la production de masse.
Méthode de moulage sous pression : Le coût de transformation est élevé, et le coût n’est raisonnable que dans le cas de la production de masse. Mais le coût du produit final est relativement bas et l’erreur est relativement élevée. Il peut être utilisé pour produire des pièces aux parois plus fines.
Méthode de moulage par centrifugation : C’est une méthode idéale pour traiter de petites pièces, généralement utilisée dans la fabrication de bijoux. Vous pouvez utiliser un modèle en caoutchouc pour réduire le coût du traitement.
Solidification directionnelle : Un alliage très résistant à la super-chaleur avec une excellente résistance à la fatigue peut être produit, versé dans le modèle, puis soumis à un processus de chauffage et de refroidissement strictement contrôlé pour éliminer les petits défauts
Pièce de formage en plastique
Le traitement de formage plastique : désigne le chauffage à haute température du métal formé pour le remodeler, ce qui nécessite une production intensive en main-d’œuvre.
Classification du procédé de formage plastique :
Forge : C’est l’un des procédés de moulage des métaux les plus simples et les plus anciens pour façonner le métal par battage et extrudation dans des conditions de travail à froid ou de fonctionnement à haute température.
Laminage : La billette métallique à haute température passe à travers plusieurs rouleaux cylindriques continus, qui percent le métal dans le moule pour obtenir une forme prédéfinie.
Fil d’acier à tirer : un procédé de tirage de bandes métalliques en filaments à l’aide d’une série de matrices de tirage qui deviennent progressivement plus petites.
Extrusion : Un procédé de moulage métallique solide ou creux à faible coût avec la même forme de section transversale pour un traitement continu, pouvant être utilisé pour le fonctionnement à haute température et le traitement à froid.
Extrusion par impact : procédé utilisé pour traiter des pièces de petite à moyenne taille qui ne nécessitent pas de conicité de cheminée. Production rapide et peut traiter des pièces avec différentes épaisseurs de paroi. Le coût de traitement est faible.
Métallurgie des poudres : Un procédé capable de traiter des composants métalliques ferreux ainsi que des composants métalliques non ferreux. Y compris les deux procédés de base : mélanger la poudre d’alliage et presser le mélange dans le moule. Les particules métalliques se forment par chauffage et frittage à haute température. Ce procédé ne nécessite pas d’usinage, et le taux d’utilisation des matières premières peut atteindre 97 %. Différentes poudres métalliques peuvent être utilisées pour remplir différentes parties du moule.
Pièce de traitement du moulage solide
Traitement du moulage solide : il s’agit des matières premières utilisées comme des bandes métalliques, des feuilles et d’autres formes solides pouvant être moulées à température ambiante. Il fait partie de la production à forte intensité de main-d’œuvre. Le coût de traitement peut être relativement faible.
Classification des procédés de moulage solide
Filage : Méthode de traitement très courante utilisée pour produire des pièces circulaires symétriques, telles que les assiettes, les gobelets et les cônes. Lors du traitement, la plaque métallique rotative à grande vitesse est poussée près du modèle sur le tour fixe qui tourne également pour obtenir une forme prédéfinie. Le procédé convient à la production en différents lots.
Flexion : un procédé de production économique pour le traitement de toute forme de feuilles, tiges et tubes.
Laminage et formage continus : la tôle métallique est alimentée entre les rouleaux de pression pour obtenir une forme métallique de longueur continue et de section transversale uniforme. Similaire au procédé d’extrusion, mais l’épaisseur de paroi du composant traité est limitée, et une seule épaisseur de paroi peut être obtenue. Seules sous le principe de la production de masse que le coût de transformation est le plus raisonnable.
Emboutissage et formage : La plaque métallique est placée entre le moule mâle et le moule femelle, puis formée au press. Il sert à traiter la forme creuse, et la profondeur peut être profonde ou faible.
Perforation : Le processus de poinçage et de découpe d’une certaine forme sur une plaque métallique avec des outils spéciaux, qui peut être appliqué à la production en grande et petite quantité.
Poinçage : Essentiellement similaire au procédé de poinçonnage, la différence est que le premier utilise la partie perforée, tandis que le second utilise le reste de la plaque métallique après le poinçonnage.
Découpe : Couper des feuilles de métal en découpant revient à couper le papier à la meilleure position avec une paire de ciseaux.
Formage de copeaux : Lors de la coupe du métal, la méthode de découpe avec la production de copeaux est collectivement appelée formage de copeaux, incluant le fraisage, le perçage, le traitement du tour, le meulage, le sciage et d’autres procédés.
Pas de moulage de copeaux : Utilisez des bandes ou des feuilles métalliques existantes pour le moulage. Aucune puce n’est générée. Ces procédés incluent le traitement chimique, la corrosion, le traitement des décharges électriques, le sablage, la découpe laser, la coupe par jet d’eau et la découpe thermique.