Qu’en est-il de la résistance à l’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable
Qu’en est-il de la résistance à l’oxydation à haute température de Bracelets en acier inoxydable
La surface des bracelets en acier inoxydable est divisée en surface industrielle et surface mate
Une sorte de Bracelets en acier inoxydable Avec une finition mate, seul l’extérieur a été traité avec une finition mate. Sinon, c’est la même chose que les bracelets en acier inoxydable ordinaires. La méthode d’élimination est essentiellement la suivante :
Mélangez le liquide mat 1:1 avec de l’eau pour obtenir le liquide de travail. À température ambiante ou en chauffant l’électrolyte à 40-50 degrés, accrochez la plaque de plomb ou la plaque d’acier inoxydable sur la cathode, fixez la pièce à électropolir sur l’anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, polissez pendant 3 à 5 minutes et retirez la pièce. Fini la technologie d’électrolyse mate.
Procédé technique : dégraissage chimique, dérouillage → lavage à l’eau → tapis électrolytique → lavage → neutralisation à l’eau → lavage à l’eau → lavage à l’eau chaude pure
La résistance à l’oxydation à haute température, en tant qu’indice de performance important des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur, a été préoccupée par de nombreux chercheurs. Les éléments d’alliage spéciaux dans l’acier sont une raison importante pour améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. Dans le but d’assurer des performances de base, l’ajout approprié d’éléments d’alliage est une raison importante pour améliorer et renforcer la résistance à l’oxydation des alliages. L’ajout approprié d’éléments d’alliage peut être utilisé dans l’acier. Différents films d’oxyde denses se forment à la surface pour améliorer sa résistance à l’oxydation à haute température.
Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur sont des aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en chrome et en nickel, qui ont non seulement une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, mais également une excellente résistance à l’oxydation à haute température et une résistance au fluage. Par conséquent, il est largement utilisé dans divers fours à haute température et pièces à haute température dans des environnements spéciaux.
Des études ont été menées sur le mécanisme d’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur. Les performances d’oxydation à haute température du 310S sont évaluées en étudiant le test d’oxydation à haute température dans l’air. Sur la base de l’analyse de la courbe de gain de poids de la cinétique d’oxydation, la morphologie, la distribution et la structure du film d’oxyde sont étudiées, et le mécanisme de formation est expliqué.
L’échantillon de test est prélevé sur une plaque chauffante de bracelets en acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur, et la composition chimique est indiquée dans le tableau suivant (fraction massique, %) : C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Les échantillons ont été coupés en 30 mm×15 mm×4 mm, et 3 échantillons parallèles ont été utilisés pour chaque point de test. Les échantillons ont été broyés et polis avec du papier de verre à l’eau pour éliminer le tartre d’oxyde de surface et les traces de coupe de fil, puis lavés et séchés à l’éthanol. Préparez le même nombre de creusets que les échantillons, numérotez-les et faites-les cuire dans un four de chauffage par résistance pour que les substances résiduelles dans les creusets soient pleinement affichées et que la qualité soit constante. Placez l’échantillon oxydé à haute température directement dans le creuset et placez-le dans le four à résistance de type caisson pour l’oxydation à haute température. L’atmosphère d’essai est l’air et la température d’oxydation est de 800, 900, 1000°C ; Le temps de traitement de chaque échantillon est respectivement de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Une fois l’oxydation terminée, pesez et enregistrez. L’instrument de pesage est une balance analytique électronique. Une fois le test d’oxydation à haute température terminé, le produit d’oxydation est analysé par diffractomètre à rayons X et la morphologie de surface du film d’oxyde est analysée par microscope électronique à balayage et spectromètre d’énergie. Les résultats montrent que :
(1) Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à 800, 900 et 1000°C. Avec l’allongement du temps à chaque température, il existe différents degrés de tendances de gain de poids oxydatif, mais à mesure que le temps s’allonge, la tendance à l’oxydation ralentit. Dans le même temps, à mesure que la température augmente, le taux d’oxydation augmente.
(2) Le film d’oxyde est composé de spinelle dense MnCr2O4 et Cr2O3 dans la couche externe et de SiO2 dans la couche interne. Avec l’augmentation de la température, le pic de diffraction de MnCr2O4 augmente et les produits augmentent. La structure compacte à trois couches et la bonne résistance à l’oxydation de l’oxyde lui-même font que les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à haute température dans leur ensemble.
Les bracelets en acier inoxydable sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel avec une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion. En raison du pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, 310s a une bien meilleure résistance au fluage et peut continuer à fonctionner à des températures élevées, et a une bonne résistance aux hautes températures.
Masse volumique : 8,0 g/cm3, propriétés mécaniques après traitement de mise en solution : limite d’élasticité ≥ 205, résistance à la traction ≥ 520, allongement ≥ 40, essai de dureté : HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L’acier inoxydable 310S convient à la fabrication de divers composants de four, avec une température de travail maximale de 1200 °C et une température d’utilisation continue de 1150 °C.
La surface des bracelets en acier inoxydable est divisée en surface industrielle et surface mate
Une sorte de Bracelets en acier inoxydable Avec une finition mate, seul l’extérieur a été traité avec une finition mate. Sinon, c’est la même chose que les bracelets en acier inoxydable ordinaires. La méthode d’élimination est essentiellement la suivante :
Mélangez le liquide mat 1:1 avec de l’eau pour obtenir le liquide de travail. À température ambiante ou en chauffant l’électrolyte à 40-50 degrés, accrochez la plaque de plomb ou la plaque d’acier inoxydable sur la cathode, fixez la pièce à électropolir sur l’anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, polissez pendant 3 à 5 minutes et retirez la pièce. Fini la technologie d’électrolyse mate.
Procédé technique : dégraissage chimique, dérouillage → lavage à l’eau → tapis électrolytique → lavage → neutralisation à l’eau → lavage à l’eau → lavage à l’eau chaude pure
La résistance à l’oxydation à haute température, en tant qu’indice de performance important des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur, a été préoccupée par de nombreux chercheurs. Les éléments d’alliage spéciaux dans l’acier sont une raison importante pour améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. Dans le but d’assurer des performances de base, l’ajout approprié d’éléments d’alliage est une raison importante pour améliorer et renforcer la résistance à l’oxydation des alliages. L’ajout approprié d’éléments d’alliage peut être utilisé dans l’acier. Différents films d’oxyde denses se forment à la surface pour améliorer sa résistance à l’oxydation à haute température.
Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur sont des aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en chrome et en nickel, qui ont non seulement une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, mais également une excellente résistance à l’oxydation à haute température et une résistance au fluage. Par conséquent, il est largement utilisé dans divers fours à haute température et pièces à haute température dans des environnements spéciaux.
Des études ont été menées sur le mécanisme d’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur. Les performances d’oxydation à haute température du 310S sont évaluées en étudiant le test d’oxydation à haute température dans l’air. Sur la base de l’analyse de la courbe de gain de poids de la cinétique d’oxydation, la morphologie, la distribution et la structure du film d’oxyde sont étudiées, et le mécanisme de formation est expliqué.
L’échantillon de test est prélevé sur une plaque chauffante de bracelets en acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur, et la composition chimique est indiquée dans le tableau suivant (fraction massique, %) : C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.
Les échantillons ont été coupés en 30 mm×15 mm×4 mm, et 3 échantillons parallèles ont été utilisés pour chaque point de test. Les échantillons ont été broyés et polis avec du papier de verre à l’eau pour éliminer le tartre d’oxyde de surface et les traces de coupe de fil, puis lavés et séchés à l’éthanol. Préparez le même nombre de creusets que les échantillons, numérotez-les et faites-les cuire dans un four de chauffage par résistance pour que les substances résiduelles dans les creusets soient pleinement affichées et que la qualité soit constante. Placez l’échantillon oxydé à haute température directement dans le creuset et placez-le dans le four à résistance de type caisson pour l’oxydation à haute température. L’atmosphère d’essai est l’air et la température d’oxydation est de 800, 900, 1000°C ; Le temps de traitement de chaque échantillon est respectivement de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Une fois l’oxydation terminée, pesez et enregistrez. L’instrument de pesage est une balance analytique électronique. Une fois le test d’oxydation à haute température terminé, le produit d’oxydation est analysé par diffractomètre à rayons X et la morphologie de surface du film d’oxyde est analysée par microscope électronique à balayage et spectromètre d’énergie. Les résultats montrent que :
(1) Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à 800, 900 et 1000°C. Avec l’allongement du temps à chaque température, il existe différents degrés de tendances de gain de poids oxydatif, mais à mesure que le temps s’allonge, la tendance à l’oxydation ralentit. Dans le même temps, à mesure que la température augmente, le taux d’oxydation augmente.
(2) Le film d’oxyde est composé de spinelle dense MnCr2O4 et Cr2O3 dans la couche externe et de SiO2 dans la couche interne. Avec l’augmentation de la température, le pic de diffraction de MnCr2O4 augmente et les produits augmentent. La structure compacte à trois couches et la bonne résistance à l’oxydation de l’oxyde lui-même font que les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à haute température dans leur ensemble.
Les bracelets en acier inoxydable sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel avec une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion. En raison du pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, 310s a une bien meilleure résistance au fluage et peut continuer à fonctionner à des températures élevées, et a une bonne résistance aux hautes températures.
Masse volumique : 8,0 g/cm3, propriétés mécaniques après traitement de mise en solution : limite d’élasticité ≥ 205, résistance à la traction ≥ 520, allongement ≥ 40, essai de dureté : HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L’acier inoxydable 310S convient à la fabrication de divers composants de four, avec une température de travail maximale de 1200 °C et une température d’utilisation continue de 1150 °C.