Qu’en est-il de la résistance à l’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable
Qu’en est-il de la résistance à l’oxydation à haute température deBracelets en acier inoxydable
La surface des bracelets en acier inoxydable est divisée en surface industrielle et surface mate
Une sorte deBracelets en acier inoxydableAvec la finition mate, seule l’extérieur a été traité avec une finition mate. Sinon, c’est comme les bracelets en acier inoxydable ordinaires. La méthode d’élimination est essentiellement la suivante :
Mélangez le liquide mat 1:1 avec de l’eau pour obtenir le liquide de travail. À température ambiante ou en chauffant l’électrolyte à 40-50 degrés, accrocher la plaque d’avance ou la plaque en acier inoxydable sur la cathode, fixez la pièce à électropolir sur l’anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, polissez pendant 3 à 5 minutes, puis retirez la pièce. J’ai terminé la technologie d’électrolyse mate.
Procédé technique : dégraissage chimique, élimination de la rouille → lavage à l’eau → frottage électrolytique → lavage à l’eau → neutralisation → lavage à l’eau → lavage à l’eau chaude pure
La résistance à l’oxydation à haute température, en tant qu’indice de performance important des bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur, a été inquiétée par de nombreux chercheurs. Les éléments d’alliage spéciaux dans l’acier sont une raison importante d’améliorer et d’améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. Dans le principe d’assurer des performances de base, l’ajout approprié d’éléments d’alliage est une raison importante d’améliorer et d’améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. Une addition appropriée d’éléments d’alliage peut être utilisée dans l’acier. Différents films d’oxyde dense se forment à la surface pour améliorer leur résistance à l’oxydation à haute température.
Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur sont des aciers inoxydables austénitiques riches en chrome et à haute teneur en nickel, qui non seulement présentent une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, mais aussi une excellente résistance à l’oxydation à haute température et au fluage. Il est donc largement utilisé dans divers fours à haute température et pièces à haute température dans des environnements spécifiques.
Des études ont été menées sur le mécanisme d’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur. La performance d’oxydation à haute température du 310S est évaluée en étudiant le test d’oxydation à haute température dans l’air. Sur la base de l’analyse de la courbe de gain de poids cinétique d’oxydation, la morphologie, la distribution et la structure du film oxydique sont étudiées, et le mécanisme de formation est expliqué.
L’échantillon d’essai est prélevé sur une plaque chauffante austénitique en acier inoxydable résistante à la chaleur, et la composition chimique est indiquée dans le tableau suivant (fraction massique, %) : C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les échantillons ont été découpés en 30 mm×15 mm×4 mmmm, et 3 échantillons parallèles ont été utilisés pour chaque point d’essai. Les échantillons ont été broyés et polis avec du papier sablé à l’eau pour enlever la tarte d’oxyde de surface et les traces de fil de taille, puis lavés et séchés à l’éthanol. Préparez le même nombre de creusets que les échantillons, numérotez-les, puis faites-les cuire dans un four à résistance pour que les résidus des creusets soient pleinement visibles et que la qualité reste constante. Placez l’échantillon oxydé à haute température directement dans le creuset et placez-le dans le four à résistance de type boîte pour une oxydation à haute température. L’atmosphère d’essai est de l’air, et la température d’oxydation est de 800, 900, 1000°C ; Le temps de traitement de chaque échantillon est respectivement de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Après l’oxydation, pesez et enregistrez. L’instrument de pesée est une balance analytique électronique. Après la fin de l’essai d’oxydation à haute température, le produit d’oxydation est analysé par diffractomètre à rayons X, et la morphologie de surface du film oxydique est analysée au microscope électronique à balayage et au spectromètre d’énergie. Les résultats montrent que :
(1) Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à 800, 900 et 1000°C. Avec l’extension du temps à chaque température, il existe différents degrés de tendance à la prise de poids oxydatif, mais avec le temps, la tendance à l’oxydation ralentit. En même temps, à mesure que la température augmente, le taux d’oxydation augmente.
(2) Le film oxydique est composé de spinelles denses MnCr2O4 et Cr2O3 dans la couche externe et de SiO2 dans la couche interne. Avec l’augmentation de la température, le pic de diffraction de MnCr2O4 augmente et les produits augmentent. La structure compacte en trois couches et la bonne résistance à l’oxydation de l’oxyde lui-même font que les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à haute température dans l’ensemble.
Les bracelets en acier inoxydable sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel avec une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion. En raison du pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, le 310s a une bien meilleure résistance au fluage, peut continuer à fonctionner à haute température et offre une bonne résistance aux hautes températures.
Densité : 8,0 g/cm3, propriétés mécaniques après traitement en solution : limite d’élasticité ≥ 205, résistance à la traction ≥ 520, élongation ≥ 40, test de dureté : HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L’acier inoxydable 310S convient à la fabrication de divers composants de four, avec une température de travail maximale de 1200 °C et une température d’utilisation continue de 1150 °C.
La surface des bracelets en acier inoxydable est divisée en surface industrielle et surface mate
Une sorte deBracelets en acier inoxydableAvec la finition mate, seule l’extérieur a été traité avec une finition mate. Sinon, c’est comme les bracelets en acier inoxydable ordinaires. La méthode d’élimination est essentiellement la suivante :
Mélangez le liquide mat 1:1 avec de l’eau pour obtenir le liquide de travail. À température ambiante ou en chauffant l’électrolyte à 40-50 degrés, accrocher la plaque d’avance ou la plaque en acier inoxydable sur la cathode, fixez la pièce à électropolir sur l’anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, polissez pendant 3 à 5 minutes, puis retirez la pièce. J’ai terminé la technologie d’électrolyse mate.
Procédé technique : dégraissage chimique, élimination de la rouille → lavage à l’eau → frottage électrolytique → lavage à l’eau → neutralisation → lavage à l’eau → lavage à l’eau chaude pure
La résistance à l’oxydation à haute température, en tant qu’indice de performance important des bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur, a été inquiétée par de nombreux chercheurs. Les éléments d’alliage spéciaux dans l’acier sont une raison importante d’améliorer et d’améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. Dans le principe d’assurer des performances de base, l’ajout approprié d’éléments d’alliage est une raison importante d’améliorer et d’améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. Une addition appropriée d’éléments d’alliage peut être utilisée dans l’acier. Différents films d’oxyde dense se forment à la surface pour améliorer leur résistance à l’oxydation à haute température.
Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur sont des aciers inoxydables austénitiques riches en chrome et à haute teneur en nickel, qui non seulement présentent une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, mais aussi une excellente résistance à l’oxydation à haute température et au fluage. Il est donc largement utilisé dans divers fours à haute température et pièces à haute température dans des environnements spécifiques.
Des études ont été menées sur le mécanisme d’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur. La performance d’oxydation à haute température du 310S est évaluée en étudiant le test d’oxydation à haute température dans l’air. Sur la base de l’analyse de la courbe de gain de poids cinétique d’oxydation, la morphologie, la distribution et la structure du film oxydique sont étudiées, et le mécanisme de formation est expliqué.
L’échantillon d’essai est prélevé sur une plaque chauffante austénitique en acier inoxydable résistante à la chaleur, et la composition chimique est indiquée dans le tableau suivant (fraction massique, %) : C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les échantillons ont été découpés en 30 mm×15 mm×4 mmmm, et 3 échantillons parallèles ont été utilisés pour chaque point d’essai. Les échantillons ont été broyés et polis avec du papier sablé à l’eau pour enlever la tarte d’oxyde de surface et les traces de fil de taille, puis lavés et séchés à l’éthanol. Préparez le même nombre de creusets que les échantillons, numérotez-les, puis faites-les cuire dans un four à résistance pour que les résidus des creusets soient pleinement visibles et que la qualité reste constante. Placez l’échantillon oxydé à haute température directement dans le creuset et placez-le dans le four à résistance de type boîte pour une oxydation à haute température. L’atmosphère d’essai est de l’air, et la température d’oxydation est de 800, 900, 1000°C ; Le temps de traitement de chaque échantillon est respectivement de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h. Après l’oxydation, pesez et enregistrez. L’instrument de pesée est une balance analytique électronique. Après la fin de l’essai d’oxydation à haute température, le produit d’oxydation est analysé par diffractomètre à rayons X, et la morphologie de surface du film oxydique est analysée au microscope électronique à balayage et au spectromètre d’énergie. Les résultats montrent que :
(1) Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à 800, 900 et 1000°C. Avec l’extension du temps à chaque température, il existe différents degrés de tendance à la prise de poids oxydatif, mais avec le temps, la tendance à l’oxydation ralentit. En même temps, à mesure que la température augmente, le taux d’oxydation augmente.
(2) Le film oxydique est composé de spinelles denses MnCr2O4 et Cr2O3 dans la couche externe et de SiO2 dans la couche interne. Avec l’augmentation de la température, le pic de diffraction de MnCr2O4 augmente et les produits augmentent. La structure compacte en trois couches et la bonne résistance à l’oxydation de l’oxyde lui-même font que les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à haute température dans l’ensemble.
Les bracelets en acier inoxydable sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel avec une bonne résistance à l’oxydation et à la corrosion. En raison du pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, le 310s a une bien meilleure résistance au fluage, peut continuer à fonctionner à haute température et offre une bonne résistance aux hautes températures.
Densité : 8,0 g/cm3, propriétés mécaniques après traitement en solution : limite d’élasticité ≥ 205, résistance à la traction ≥ 520, élongation ≥ 40, test de dureté : HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L’acier inoxydable 310S convient à la fabrication de divers composants de four, avec une température de travail maximale de 1200 °C et une température d’utilisation continue de 1150 °C.