Que diriez-vous de la résistance à l’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable

Que diriez-vous de la résistance à l’oxydation à haute température debracelets en acier inoxydable

La surface des bracelets en acier inoxydable est divisée en surface industrielle et surface mate

Une sorte debracelets en acier inoxydableavec finition mate, seul l’extérieur a été traité avec un fini mat. Sinon, il est le même que les bracelets ordinaires en acier inoxydable. La méthode d’élimination est essentiellement la suivante :

Mélanger le liquide mat 1:1 avec de l’eau pour faire le liquide de travail. À température ambiante ou en chauffant l’électrolyte à 40-50 degrés, accrochez la plaque de plomb ou la plaque d’acier inoxydable sur la cathode, fixez la pièce à électropolier sur l’anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, polir pendant 3-5 minutes, et sortez la pièce. Fini la technologie d’électrolyse mat.

Processus technique : dégraissement chimique, enlèvement de la rouille et lavage de → l’eau → tapis électrolytique → lavage de l’eau → neutralisation et lavage de l'→ l’eau → lavage à l’eau chaude pure

La résistance à l’oxydation à haute température, en tant qu’indice de performance important des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur, a été concernée par de nombreux chercheurs. Les éléments d’alliage spéciaux en acier sont une raison importante pour améliorer et améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. Dans le principe d’assurer la performance de base, l’ajout approprié d’éléments d’alliage est une raison importante pour améliorer et améliorer la résistance à l’oxydation des alliages. L’ajout approprié d’éléments d’alliage peut être utilisé en acier. Différents films d’oxyde dense sont formés à la surface pour améliorer sa résistance à l’oxydation à haute température.

Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur sont des aciers inoxydables austenitiques à haute teneur en chrome élevé en nickel, qui non seulement ont une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, mais ont également une excellente résistance à l’oxydation à haute température et une résistance au fluage. Par conséquent, il est largement utilisé dans divers fours à haute température et pièces à haute température dans des environnements spéciaux.

Il y a eu des études sur le mécanisme d’oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur. La performance d’oxydation à haute température de 310S est évaluée en étudiant le test d’oxydation à haute température dans l’air. Basé sur l’analyse de la courbe cinétique d’oxydation de gain de poids, la morphologie, la distribution et la structure du film d’oxyde sont étudiées, et le mécanisme de formation est expliqué.

L’échantillon d’essai est prélevé sur la plaque chauffante des bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur austenitic, et la composition chimique est indiquée dans le tableau suivant (fraction de masse, %): C0.055, Si0.50, Mn1.03, Cr25.52, Ni19.25.

Les échantillons ont été coupés en 30mm×15mm×4mmmm, et 3 échantillons parallèles ont été employés pour chaque point d’essai. Les échantillons ont été broyés et polis avec du papier de verre d’eau pour enlever l’échelle d’oxyde de surface et les traces de coupe de fil, puis lavés et séchés avec de l’éthanol. Préparez le même nombre de creusets que les échantillons, numérotez-les et faites-les cuire dans un four de chauffage résistant pour que les substances résiduelles des creusets s’affichent pleinement et que la qualité soit constante. Placez l’échantillon oxydé à haute température directement dans le creuset et mettez-le dans le four de résistance de type boîte pour une oxydation à haute température. L’atmosphère d’essai est l’air, et la température d’oxydation est de 800, 900, 1000 °C; le temps de traitement de chaque échantillon est de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140h, respectivement. Une fois l’oxydation terminée, pesez et enregistrez. L’instrument de pesage est un équilibre analytique électronique. Une fois le test d’oxydation à haute température terminé, le produit d’oxydation est analysé par diffractomètre à rayons X, et la morphologie de surface du film d’oxyde est analysée au microscope électronique à balayage et au spectromètre d’énergie. Les résultats montrent que :

(1) Les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur montrent une bonne résistance à l’oxydation à 800, 900 et 1000 °C. Avec l’extension du temps à chaque température, il y a différents degrés de tendances oxydatives de gain de poids, mais au fil du temps, la tendance à l’oxydation ralentit. Dans le même temps, à mesure que la température augmente, le taux d’oxydation augmente.

(2) Le film d’oxyde est composé de spinel dense MnCr2O4 et Cr2O3 dans la couche externe et siO2 dans la couche intérieure. Avec l’augmentation de la température, le pic de diffraction de MnCr2O4 augmente et les produits augmentent. La structure compacte à trois couches et la bonne résistance à l’oxydation de l’oxyde lui-même font que les bracelets en acier inoxydable résistants à la chaleur présentent une bonne résistance à l’oxydation à haute température dans son ensemble.


 
Les bracelets en acier inoxydable sont des aciers inoxydables austenitic chrome-nickel avec une bonne résistance à l’oxydation et une résistance à la corrosion. En raison du pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, les années 310 ont une bien meilleure résistance au fluage, et peuvent continuer à travailler à des températures élevées, et ont une bonne résistance à la température élevée.

Densité : 8,0 g/cm3, propriétés mécaniques après traitement de solution : résistance au rendement ≥ 205, résistance à la tensile ≥ 520, allongement ≥ 40, test de dureté : HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200

L’acier inoxydable 310S est adapté pour fabriquer divers composants du four, avec une température de travail maximale de 1200 °C et une température d’utilisation continue de 1150 °C.