Qu'en est-il de la résistance à l'oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable
Qu'en est-il de la résistance à l'oxydation à haute température deBracelets en acier inoxydable
La surface des bracelets en acier inoxydable est divisée en surface industrielle et surface mate
Un type deBracelets en acier inoxydableavec une finition mate, seul l'extérieur a été traité avec une finition mate. Sinon, il est identique aux bracelets en acier inoxydable ordinaires. La méthode d'élimination est essentiellement la suivante :
Mélangez le liquide mat 1:1 avec de l'eau pour obtenir le liquide de travail. À température ambiante ou en chauffant l'électrolyte à 40-50 degrés, suspendez la plaque de plomb ou la plaque d'acier inoxydable à la cathode, fixez la pièce à électropolir à l'anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, polissez pendant 3 à 5 minutes et retirez la pièce. La technologie d'électrolyse mate est terminée.
Processus technique : dégraissage chimique, dérouillage → lavage à l'eau → matage électrolytique → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → lavage à l'eau pure chaude
La résistance à l'oxydation à haute température, en tant qu'indice de performance important des bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur, a été suivie par de nombreux chercheurs. Les éléments d'alliage spéciaux dans l'acier sont une raison importante pour améliorer et augmenter la résistance à l'oxydation des alliages. Sous la condition de garantir les performances de base, l'ajout approprié d'éléments d'alliage est une raison importante pour améliorer et renforcer la résistance à l'oxydation des alliages. L'ajout approprié d'éléments d'alliage peut être utilisé dans l'acier. Différents films d'oxyde denses se forment sur la surface pour améliorer sa résistance à l'oxydation à haute température.
Les bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur sont des aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en chrome et en nickel, qui possèdent non seulement une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, mais aussi une excellente résistance à l'oxydation à haute température et une résistance au fluage. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans divers fours à haute température et pièces à haute température dans des environnements spéciaux.
Des études ont été menées sur le mécanisme d'oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur. Les performances d'oxydation à haute température du 310S sont évaluées en étudiant le test d'oxydation à haute température dans l'air. Sur la base de l'analyse de la courbe de gain de poids de la cinétique d'oxydation, la morphologie, la distribution et la structure du film d'oxyde sont étudiées, et le mécanisme de formation est expliqué.
L'échantillon de test est prélevé sur une plaque chaude en acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur, et la composition chimique est indiquée dans le tableau suivant (fraction massique, %) : C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les échantillons ont été découpés en 30 mm × 15 mm × 4 mm, et 3 échantillons parallèles ont été utilisés pour chaque point de test. Les échantillons ont été meulés et polis avec du papier de verre à l'eau pour éliminer la calamine de surface et les traces de découpe au fil, puis lavés et séchés avec de l'éthanol. Préparez le même nombre de creusets que les échantillons, numérotez-les et faites-les cuire dans un four de chauffage par résistance pour que les substances résiduelles dans les creusets se manifestent pleinement et que la qualité soit constante. Placez l'échantillon oxydé à haute température directement dans le creuset et mettez-le dans le four à résistance de type boîte pour l'oxydation à haute température. L'atmosphère de test est l'air, et la température d'oxydation est de 800, 900, 1000 °C ; le temps de traitement de chaque échantillon est de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 h, respectivement. Une fois l'oxydation terminée, pesez et enregistrez. L'instrument de pesée est une balance analytique électronique. Après la fin du test d'oxydation à haute température, le produit d'oxydation est analysé par diffractomètre à rayons X, et la morphologie de surface du film d'oxyde est analysée par microscope électronique à balayage et spectromètre à énergie. Les résultats montrent que :
(1) Les bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur montrent une bonne résistance à l'oxydation à 800, 900 et 1000 °C. Avec la prolongation du temps à chaque température, il y a des tendances de gain de poids oxydatif à différents degrés, mais à mesure que le temps s'étend, la tendance à l'oxydation ralentit. En même temps, à mesure que la température augmente, le taux d'oxydation augmente.
(2) Le film d'oxyde est composé de spinelle dense MnCr2O4 et de Cr2O3 dans la couche externe et de SiO2 dans la couche interne. Avec l'augmentation de la température, le pic de diffraction de MnCr2O4 augmente et les produits augmentent. La structure compacte à trois couches et la bonne résistance à l'oxydation de l'oxyde lui-même font que les bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur montrent une bonne résistance à l'oxydation à haute température dans l'ensemble.
Les bracelets en acier inoxydable sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. En raison du pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, le 310s a une résistance au fluage bien meilleure, peut continuer à travailler à des températures élevées et a une bonne résistance aux hautes températures.
Densité : 8,0 g/cm3, propriétés mécaniques après traitement en solution : limite d'élasticité ≥ 205, résistance à la traction ≥ 520, allongement ≥ 40, test de dureté : HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acier inoxydable 310S convient à la fabrication de divers composants de four, avec une température de travail maximale de 1200 ℃ et une température d'utilisation continue de 1150 ℃.
La surface des bracelets en acier inoxydable est divisée en surface industrielle et surface mate
Un type deBracelets en acier inoxydableavec une finition mate, seul l'extérieur a été traité avec une finition mate. Sinon, il est identique aux bracelets en acier inoxydable ordinaires. La méthode d'élimination est essentiellement la suivante :
Mélangez le liquide mat 1:1 avec de l'eau pour obtenir le liquide de travail. À température ambiante ou en chauffant l'électrolyte à 40-50 degrés, suspendez la plaque de plomb ou la plaque d'acier inoxydable à la cathode, fixez la pièce à électropolir à l'anode, puis ajustez la tension à environ 5 volts, polissez pendant 3 à 5 minutes et retirez la pièce. La technologie d'électrolyse mate est terminée.
Processus technique : dégraissage chimique, dérouillage → lavage à l'eau → matage électrolytique → lavage à l'eau → neutralisation → lavage à l'eau → lavage à l'eau pure chaude
La résistance à l'oxydation à haute température, en tant qu'indice de performance important des bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur, a été suivie par de nombreux chercheurs. Les éléments d'alliage spéciaux dans l'acier sont une raison importante pour améliorer et augmenter la résistance à l'oxydation des alliages. Sous la condition de garantir les performances de base, l'ajout approprié d'éléments d'alliage est une raison importante pour améliorer et renforcer la résistance à l'oxydation des alliages. L'ajout approprié d'éléments d'alliage peut être utilisé dans l'acier. Différents films d'oxyde denses se forment sur la surface pour améliorer sa résistance à l'oxydation à haute température.
Les bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur sont des aciers inoxydables austénitiques à haute teneur en chrome et en nickel, qui possèdent non seulement une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, mais aussi une excellente résistance à l'oxydation à haute température et une résistance au fluage. Par conséquent, ils sont largement utilisés dans divers fours à haute température et pièces à haute température dans des environnements spéciaux.
Des études ont été menées sur le mécanisme d'oxydation à haute température des bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur. Les performances d'oxydation à haute température du 310S sont évaluées en étudiant le test d'oxydation à haute température dans l'air. Sur la base de l'analyse de la courbe de gain de poids de la cinétique d'oxydation, la morphologie, la distribution et la structure du film d'oxyde sont étudiées, et le mécanisme de formation est expliqué.
L'échantillon de test est prélevé sur une plaque chaude en acier inoxydable austénitique résistant à la chaleur, et la composition chimique est indiquée dans le tableau suivant (fraction massique, %) : C0,055, Si0,50, Mn1,03, Cr25,52, Ni19,25.
Les échantillons ont été découpés en 30 mm × 15 mm × 4 mm, et 3 échantillons parallèles ont été utilisés pour chaque point de test. Les échantillons ont été meulés et polis avec du papier de verre à l'eau pour éliminer la calamine de surface et les traces de découpe au fil, puis lavés et séchés avec de l'éthanol. Préparez le même nombre de creusets que les échantillons, numérotez-les et faites-les cuire dans un four de chauffage par résistance pour que les substances résiduelles dans les creusets se manifestent pleinement et que la qualité soit constante. Placez l'échantillon oxydé à haute température directement dans le creuset et mettez-le dans le four à résistance de type boîte pour l'oxydation à haute température. L'atmosphère de test est l'air, et la température d'oxydation est de 800, 900, 1000 °C ; le temps de traitement de chaque échantillon est de 20, 40, 60, 80, 100, 120, 140 h, respectivement. Une fois l'oxydation terminée, pesez et enregistrez. L'instrument de pesée est une balance analytique électronique. Après la fin du test d'oxydation à haute température, le produit d'oxydation est analysé par diffractomètre à rayons X, et la morphologie de surface du film d'oxyde est analysée par microscope électronique à balayage et spectromètre à énergie. Les résultats montrent que :
(1) Les bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur montrent une bonne résistance à l'oxydation à 800, 900 et 1000 °C. Avec la prolongation du temps à chaque température, il y a des tendances de gain de poids oxydatif à différents degrés, mais à mesure que le temps s'étend, la tendance à l'oxydation ralentit. En même temps, à mesure que la température augmente, le taux d'oxydation augmente.
(2) Le film d'oxyde est composé de spinelle dense MnCr2O4 et de Cr2O3 dans la couche externe et de SiO2 dans la couche interne. Avec l'augmentation de la température, le pic de diffraction de MnCr2O4 augmente et les produits augmentent. La structure compacte à trois couches et la bonne résistance à l'oxydation de l'oxyde lui-même font que les bracelets en acier inoxydable résistant à la chaleur montrent une bonne résistance à l'oxydation à haute température dans l'ensemble.
Les bracelets en acier inoxydable sont des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel avec une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion. En raison du pourcentage plus élevé de chrome et de nickel, le 310s a une résistance au fluage bien meilleure, peut continuer à travailler à des températures élevées et a une bonne résistance aux hautes températures.
Densité : 8,0 g/cm3, propriétés mécaniques après traitement en solution : limite d'élasticité ≥ 205, résistance à la traction ≥ 520, allongement ≥ 40, test de dureté : HBS ≤ 187, HRB ≤ 90, HV ≤ 200
L'acier inoxydable 310S convient à la fabrication de divers composants de four, avec une température de travail maximale de 1200 ℃ et une température d'utilisation continue de 1150 ℃.